氫氧化鋁無機(jī)阻燃劑,具有無毒、穩(wěn)定性好,高溫下不產(chǎn)生有毒氣體,還能減少塑料燃燒時(shí)的發(fā)煙量等優(yōu)點(diǎn),而且價(jià)格低廉,來源普遍。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低,約為235~350℃,因此在塑料剛開始燃燒時(shí)的阻燃效果明顯。ATH在添加量為40%時(shí),可明顯減緩PE、PP、PVC及ABS等的熱分解溫度,具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴,在日本主要用于制作食品的包裝材料,添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車、船舶的內(nèi)部裝飾材料。環(huán)保阻燃劑在塑料的應(yīng)用越來越普遍,對(duì)塑料的各種性能要求也越來越嚴(yán)格。太原塑料阻阻燃劑
阻燃劑阻燃母料亦稱阻燃母粒,阻燃劑母粒,防火母粒等,一般為藥片大小顆粒,往往有多種阻燃劑成份復(fù)配而成經(jīng)雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)混煉、塑化、擠出、造粒,其起初是為了解決阻燃劑粉料在使用過程中容易產(chǎn)生粉塵污染和分散不均勻而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。經(jīng)過歷代發(fā)展阻燃母料已經(jīng)形成塑料橡膠助劑中的一個(gè)品種并形成一個(gè)行業(yè),其功能越來越得到加強(qiáng),不但解決了粉塵污染、分散不均的問題,其阻燃效率、與樹脂的相溶性、對(duì)工藝的適應(yīng)性也得到了進(jìn)一步的提高,甚至還可以根據(jù)需要賦予其它功能,成本優(yōu)勢(shì)也逐漸得以體現(xiàn),為阻燃制品生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了設(shè)備、研發(fā)、生產(chǎn)、采購及額外浪費(fèi)等諸多方面的成本。貴陽環(huán)保阻燃劑廠家環(huán)保阻燃劑在燃燒過程中制造致密的膨脹碳層,實(shí)現(xiàn)隔熱空氣阻燃,不產(chǎn)生刺激性的鹵化氫氣體或黑煙。
阻燃劑根據(jù)燃燒的鏈反應(yīng)理論,維持燃燒所需的是自由基。阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū),捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基,從而阻止火焰的傳播,使燃燒區(qū)的火焰密度下降,之后使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。如含鹵阻燃劑,它的蒸發(fā)溫度和聚合物分解溫度相同或相近,當(dāng)聚合物受熱分解時(shí),阻燃劑也同時(shí)揮發(fā)出來。此時(shí)的含鹵阻燃劑與熱分解產(chǎn)物同時(shí)處于氣相燃燒區(qū),鹵素便能夠捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基,干擾燃燒的鏈反應(yīng)進(jìn)行。多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。
無機(jī)阻燃劑主要有可膨脹石墨、氫氧化物、紅磷或聚磷酸鹽等,一般情況下是幾種不同無機(jī)物混合使用。在高溫下,膨脹石墨迅速膨脹,該高聚物表面形成堅(jiān)韌的碳層,可以將可燃物與熱源隔開;氫氧化物受熱吸收大量熱量而放出水蒸氣,稀釋可燃?xì)怏w,同時(shí)生成耐火金屬氧化物;紅磷或聚磷酸鹽燃燒生成聚偏磷酸玻璃體,可覆蓋在燃燒體表面形成保護(hù)膜,同時(shí)形成的磷酸有很強(qiáng)的脫水性,可將聚合物碳化形成碳隔離層。無機(jī)阻燃劑具有熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、效果持久、價(jià)格便宜等特點(diǎn),得到了普遍的應(yīng)用。環(huán)保阻燃劑可以減緩材料的燃燒速度。
阻燃劑在使用時(shí)需應(yīng)注意哪些誤區(qū)?誤區(qū)一:阻燃等級(jí)越高越好。不同的應(yīng)用場合對(duì)阻燃性有不同的要求,一般來說,人們總是希望材料的阻燃等級(jí)更高。但事實(shí)上,各種阻燃劑的測(cè)試方法都有其局限性,且結(jié)論是相對(duì)的,例如,UL94V-0比V-2更好。但有些電器產(chǎn)品要求材料具有抗電弧引燃性,V-2級(jí)比V-0級(jí)好,因?yàn)?4v-2塑料在電的作用下不會(huì)形成導(dǎo)電和結(jié)焦,這很大程度降低了著火的可能性,而94v-0塑料則恰恰相反。誤解二:PP阻燃劑與阻燃母料相同聚丙烯阻燃劑是一種適用于改性造粒的粉末,它需要與其他增效劑復(fù)配用于配方設(shè)計(jì),PP阻燃母料是指與阻燃劑復(fù)配而成的濃縮母料,采用載體和復(fù)合阻燃劑,雙螺桿造粒,它可以是直接加工的產(chǎn)品或顆粒。環(huán)保阻燃劑行業(yè)是法規(guī)推動(dòng)型產(chǎn)業(yè),也是全球競爭性產(chǎn)業(yè)。南昌環(huán)保綠色阻燃劑
環(huán)保阻燃劑的附著力好,具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用。太原塑料阻阻燃劑
由于設(shè)備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯原因:不同的設(shè)備制造商對(duì)螺桿的間隙、推進(jìn)速度、塑化分散等設(shè)計(jì)工藝不同,致使物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時(shí)間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主,其分解溫度低于巖棉板牌號(hào),與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾,普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。所以,我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標(biāo)準(zhǔn),而不是加熱溫度,實(shí)際生產(chǎn)證明,廠家認(rèn)為當(dāng)熔體溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時(shí),可以獲得的板材質(zhì)量和阻燃效果。這個(gè)加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反,主要是因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎(chǔ)的,在實(shí)際生產(chǎn)中,90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的,再生ps與新材料的熔融溫度差為20~30℃,螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱,剪切熱被傳遞到材料上并被擠出,設(shè)備的剪切熱積累得越來越高,如果在長期生產(chǎn)過程中加熱溫度和冷卻水不進(jìn)行調(diào)節(jié),也會(huì)造成阻燃組分分解失效。太原塑料阻阻燃劑
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