阻燃劑的熄火原理：1、產(chǎn)生一種能悶熄火焰的氣體。如三氧化二銻，它在PVC中遇到因燃燒發(fā)出的HCL時(shí)就起反應(yīng)生成一種悶熄性氣體，即銻的氮氧化物。2、吸收燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量，起冷卻減慢燃燒速率的作用。如氫氧化鋁，它分子中所含化學(xué)締合水的比例高達(dá)34%，這種締合水在大多數(shù)塑料的加工溫度下保持穩(wěn)定，但超過200℃時(shí)開始分解，釋放出水蒸汽。而且每分解一克分子氫氧化鋁，要吸收36千卡熱量。3、提供一層與氧氣隔絕的涂層。如磷酸酯類阻燃劑燃燒時(shí)生成的磷化物即是隔氧的涂層。4、生成可與塑料起反應(yīng)的游離基，起阻燃作用。它們與塑料的反應(yīng)產(chǎn)物之燃燒性能極差。阻燃劑主要發(fā)揮吸熱作用、覆蓋作用、阻止鏈作用以及不燃?xì)怏w窒息作用來達(dá)到阻燃效果。濟(jì)南阻燃劑企業(yè)

紅磷是一種很好的無機(jī)阻燃劑，同時(shí)還是氫氧化鋁/氫氧化鎂阻燃體系中常見的阻燃增效劑。紅磷的阻燃效率高、用量少、發(fā)煙量低、毒性小，具有非常普遍的使用范圍。尤其對(duì)含氧聚合物的阻燃效果好，對(duì)PE、PP塑料的阻燃效果稍差，但與氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑同時(shí)使用時(shí)，可以產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)而起到良好的阻燃效果。普通紅磷阻燃劑有吸潮、易著色、摩擦碰撞時(shí)易炸裂的缺點(diǎn)，已經(jīng)開發(fā)出顆粒用微膠囊包覆的紅磷阻燃劑，它是在紅磷微粒外包覆一層膜而使之成為膠囊，這種膠囊在加工時(shí)不會(huì)破裂，但塑料材料著火時(shí)，這層膜卻能立即融解而釋放出阻燃劑從而達(dá)到阻燃的目的。因此新型紅磷阻燃劑克服了以上幾種缺點(diǎn)，并且其阻燃效果與普通紅磷阻燃劑基本相同。微膠囊包覆方法還提高了紅磷在樹脂中的分散性能。濟(jì)南阻燃劑企業(yè)有機(jī)磷系阻燃劑相比于有機(jī)鹵系阻燃劑而言，其特點(diǎn)是低毒、少煙、低腐蝕性、與材料相容性好。

在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的時(shí)代，阻燃劑是許多行業(yè)等上不可缺少的助劑?？扇驔]有一種阻燃劑是全能的，每一種阻燃劑只有一定的適用范圍。因此怎樣比較阻燃劑，如何選擇好的阻燃劑是解決阻燃問題的關(guān)鍵。其實(shí)，確定阻燃劑的好壞較常見的方法就是使用不同阻燃劑處理同種阻燃物，前提必須保證其他條件不變（溫度、用量、濃度、處理時(shí)間等）。通過這種方法觀察質(zhì)優(yōu)的阻燃劑并不是十分合理，因?yàn)椴煌淖枞紕?duì)阻燃物產(chǎn)生的影響不同，所以不能通過單一的方法來斷定阻燃劑好壞。

影響阻燃劑阻燃效果的因素有哪些？一、人為因素。阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是比較關(guān)鍵的部分。要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時(shí)間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出。二、設(shè)備因素。不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)螺桿螺筒的間隙，推進(jìn)速率，塑化分散螺塊的設(shè)計(jì)工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時(shí)間也不盡相同。阻燃劑能夠增加一些高分子材料的耐燃性。

無機(jī)阻燃劑是耐高溫溶液加入超微無機(jī)金屬氧化物精細(xì)加工而組成。無機(jī)阻燃劑主要是把具有本質(zhì)阻燃性的無機(jī)元素以單質(zhì)或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態(tài)與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學(xué)或物理變化起到阻燃作用。以開發(fā)研究的木質(zhì)阻燃元素主要有主族金屬M(fèi)g、Al、Ca、Sb，非金屬B、Si、N、P，鹵素及過渡金屬元素Mo、V、Fe等，無機(jī)類阻燃劑主要有金屬水合物、紅磷、硼類化合物、銻類化合物等，無機(jī)阻燃劑具有熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、效果持久、價(jià)格便宜等特點(diǎn)，得到普遍的應(yīng)用。紅磷是一種良好的阻燃劑，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。濟(jì)南阻燃劑企業(yè)

阻燃劑在塑料的應(yīng)用越來越普遍，對(duì)塑料的各種性能要求也越來越嚴(yán)格。濟(jì)南阻燃劑企業(yè)

由于設(shè)備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯：不同的設(shè)備制造商對(duì)螺桿的間隙、推進(jìn)速度、塑化分散等設(shè)計(jì)工藝不同，導(dǎo)致物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時(shí)間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號(hào)，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。因此，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度，實(shí)際生產(chǎn)證明，廠家認(rèn)為當(dāng)熔體溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時(shí)，可以獲得的板材質(zhì)量和阻燃效果。這個(gè)加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎(chǔ)的，在實(shí)際生產(chǎn)中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設(shè)備的剪切熱積累得越來越高，如果在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中加熱溫度和冷卻水不進(jìn)行調(diào)節(jié)，也會(huì)造成阻燃組分分解失效。濟(jì)南阻燃劑企業(yè)

上海安凸塑料添加劑有限公司是一家塑料添加劑、化工原料及產(chǎn)品(除危險(xiǎn)化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、 煙花爆竹、民用物品、易制毒化學(xué)品)的銷售，從事無鹵 阻燃母料、功能母料、功能材料的生產(chǎn)，從事化 工技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)。 [依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活 動(dòng)]的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。上海安凸作為塑料添加劑、化工原料及產(chǎn)品(除危險(xiǎn)化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、 煙花爆竹、民用物品、易制毒化學(xué)品)的銷售，從事無鹵 阻燃母料、功能母料、功能材料的生產(chǎn)，從事化 工技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)。 [依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活 動(dòng)]的企業(yè)之一，為客戶提供良好的熔噴PP**料，駐極母粒，阻燃滌綸母料，環(huán)保阻燃母料。上海安凸不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。上海安凸始終關(guān)注橡塑市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。