阻燃纖維織物具有天然纖維的吸放濕性能，織物具有手感柔軟、舒適、透氣、染色鮮艷等特點。纖維的阻燃由燃燒過程可以看出，就是設法阻礙纖維的熱分解，壓制可燃性氣體生成和稀釋可燃性氣體，改變熱分解反應機理(化學機理)，阻斷熱反饋回路，以及隔離空氣和熱環(huán)境，來達到消除或減輕燃燒三要素(可燃物質、溫度、氧氣)的影響，而達到阻燃目的的。通常纖維阻燃的機理主要有以下幾種，阻燃效果較理想的是這些作用機理的復合。纖維改性：纖維改性有共聚法、共混法和纖維后處理法等。阻燃纖維與普通纖維相比可燃性明顯降低。蘭州全譜熱中空蓄熱絮片

阻燃纖維由于其獨特的性能，在民用、工用及產業(yè)用等領域具有廣闊的應用前景，它不只可用于汽車、火車、飛機用阻燃紡品，而且還可以用于航天航空阻燃復合材料，賓館、飯店等公共場所的裝飾紡織品，醫(yī)院、森林救火防護服及家紡產品等。紡織品是關系到國計民生的重要基礎材料，其應用范圍涵蓋日常生活、工業(yè)、農業(yè)、醫(yī)療防衛(wèi)、航空航天、交通運輸等諸多領域，但隨著應用領域的擴大，纖維制品也成為引發(fā)各類室內外火災的主要隱患之一。近年來，由紡織品引燃或助燃給人們的生命和財產安全帶來了巨大的損失，已經成為嚴重的社會問題。昆明全譜熱中空蓄熱絮片紡織纖維品種、產量和質量的發(fā)展，關乎紡織業(yè)的發(fā)展。

將纖維在高溫（200-300℃）空氣氧化爐中處理一定時間，使纖維大分子發(fā)生氧化、環(huán)化、脫氧和炭化等反應，變成一種多共軛體系的梯形結構，從而具有耐高溫性能。纖維改性：纖維改性有共聚法、共混法和纖維后處理法等。共聚法：在成纖聚合物的合成過程中，把含有磷、硫、鹵素等阻燃元素的化合物作為共聚單體引入到大分子鏈中，經紡絲制成阻燃纖維。共混法：將阻燃劑加入紡絲熔體或漿液中進行紡絲，即成為阻燃纖維。纖維后處理：在高聚物成纖后，用高能射線或引發(fā)劑使纖維與乙烯基形成的阻燃單體接枝共聚，或是用含有添加型阻燃劑的溶液處理濕法紡絲過程中的初生纖維，使阻燃劑滲入到纖維內部，從而使纖維獲得持久的阻燃性能。

所謂“綠色”纖維系指纖維生產消耗原材料不會破壞生態(tài)平衡，纖維的生產過程不會造成環(huán)境污染，纖維在穿用中對人體無危害，纖維廢棄后可再生。具體到阻燃纖維的綠色化是指，減少生產過程對環(huán)境和操作人員的危害作用，防止纖維對穿用人產生不良影響，火災發(fā)生時，會產生“二次危害”(鹵、磷，硫、氮等阻燃劑會產生有毒氣體和濃重的煙霧，危害人體和環(huán)境)。世界各國尤其是歐美等發(fā)達國家相繼制定了一系列環(huán)保法規(guī)和標準，對進口紡織品實施安全檢測，限制非生態(tài)紡織品的市場流通和消費。阻燃纖維普遍應用于民用、工業(yè)以及特殊事情等領域。

耐高溫纖維，如聚苯咪唑纖維；耐高溫腐蝕纖維，如聚四氟乙烯；良好強度纖維，如聚對苯二甲酰對苯二胺；耐輻射纖維，如聚酰亞胺纖維；另外還有阻燃纖維、高的分子光導纖維等。纖維細度達0.5→0.35→0.25→0.27(dpf)的滌綸，規(guī)格有：50/144、50/216、50/288超細滌綸。主要由PET/COPET或PET/PA組成，海島型纖維：細度可達0.04-0.06dpf，還有易收縮海島型復合纖維，可做仿麂皮絨外衣、家紡和工業(yè)用布。復合分割型纖維細度為0.15-0.23(dpf)，有DTY絲80/36×12，也可做仿麂皮、桃皮絨紡織品。纖維截面異形化：Y字型、十字形、W形和骨頭形等，增加表面積，纖維表面有更多的凹槽，可提高傳遞水氣效果。中空或多孔纖維：利用毛細管作用和增加表面積原理將汗液迅速擴散出去。PLA纖維也存在一些缺點：耐磨性差，熔點低。合成纖維的生產有三大工序：合成聚合物制備、紡絲成型、后處理。長久阻燃性織物將成為我國紡織品市場的新熱點。河北全譜熱中空蓄熱短纖

芳綸纖維逐漸成為目前阻燃防護服中應用較為普遍、成熟的高性能纖維材料。蘭州全譜熱中空蓄熱絮片

目的是為了拓寬原有單一功能纖維的應用領域，增加產品的附加值，增強單一功能纖維的市場競爭力，阻燃纖維的功能復合有阻燃+抗靜電，阻燃+吸濕。本質阻燃纖維主要有無機纖維和有機高性能纖維，其中無機纖維包括玄武巖纖維、玻璃纖維、石英纖維、硼纖維、陶瓷纖維等；有機高性能纖維包括芳綸、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、芳砜綸和聚四氟乙烯纖維等。改性阻燃纖維主要是指通過物理或化學改性后而獲得的具有良好阻燃性能的纖維，如阻燃滌綸、錦綸、維綸及纖維素纖維等，其主要制備方法包括共聚切片紡絲法、共混紡絲法、復合紡絲法及涂覆法等。蘭州全譜熱中空蓄熱絮片

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