所謂“綠色”纖維系指纖維生產消耗原材料不會破壞生態(tài)平衡，纖維的生產過程不會造成環(huán)境污染，纖維在穿用中對人體無危害，纖維廢棄后可再生。具體到阻燃纖維的綠色化是指，減少生產過程對環(huán)境和操作人員的危害作用，防止纖維對穿用人產生不良影響，火災發(fā)生時，會產生“二次危害”(鹵、磷，硫、氮等阻燃劑會產生有毒氣體和濃重的煙霧，危害人體和環(huán)境)。世界各國尤其是歐美等發(fā)達國家相繼制定了一系列環(huán)保法規(guī)和標準，對進口紡織品實施安全檢測，限制非生態(tài)紡織品的市場流通和消費。具有非常優(yōu)良的耐大多數(shù)化學物質的性能，能耐大多高濃的無機酸。福建光譜熱纖維

蓄熱纖維的制備方法，其包括以下步驟：以石蠟烴為囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物為囊壁，采用原位聚合法制備出直徑小于10μm的相變材料微膠囊；將相變材料微膠囊與光熱轉換陶瓷微粉作為功能性增加成分與聚丙烯基材熔體混合后，經(jīng)過螺桿擠壓機和箱體組件進行紡絲，紡絲后再進行吹風冷卻，上油，卷繞成形，得到近紅外陽光蓄熱纖維.本發(fā)明還公開了一種以上述近紅外陽光蓄熱纖維為原料的棉芯制備方法，包括得到混合纖維，進行開清棉工序，梳棉工序得到片狀料，制成成型坯料，制得棉芯體以及棉芯步驟。太原環(huán)保阻燃纖維阻燃纖維在高溫下發(fā)生相變、脫水或脫鹵化氫等吸熱反應。

海藻纖維對白色念珠菌和大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率均大于99%，在溫度大于28攝氏度濕度大于90%的環(huán)境中持續(xù)28天海藻纖維依舊不會長霉，經(jīng)過相關機構試驗檢驗海藻纖維具有3A級別的抑菌效果和0級的防霉效果。另外海藻纖維極限氧指數(shù)（LOI≥45%）具有非常好的阻燃效果，這意味著只有周圍環(huán)境的空氣含量大于45%海藻纖維才能有焰燃燒，海藻纖維十分環(huán)保這是因為海藻纖維原料來自于海洋中的藻類植物所以具備可生物降解的功能海藻纖維無任何添加劑可降解對環(huán)境十分友好。

與火源接觸后，纖維不能燃燒(如玻璃纖維)，或燃燒反應不充分，只有較小火焰燃燒(如氯綸)，火源撤走后，火焰能較快地自行熄滅的纖維都可稱作阻燃纖維。根據(jù)纖維的極限氧指數(shù)(LOI)值，一般認為氧指數(shù)<22屬于易燃材料，氧指數(shù)在22~27之間屬可燃材料，氧指數(shù)>27屬難燃材料。阻燃纖維的種類很多，經(jīng)大量研究證明，阻燃纖維所制織的織物具有一定的優(yōu)越性。粘膠纖維阻燃改性的方法主要有接枝法、共混法和共聚法，其中心混法是目前常用的一種阻燃方法。芳綸纖維逐漸成為目前阻燃防護服中應用較為普遍、成熟的高性能纖維材料。

阻燃防護服的材料大致可分為兩類，一類是利用阻燃整理劑對織物進行阻燃整理得到的整理型阻燃面料；另一類是以阻燃纖維（包括改性阻燃纖維和本質阻燃纖維）為原料進行純紡，或者與其他纖維混紡，再經(jīng)織造染整加工得到的阻燃面料。目前，國內大部分個體防護領域，仍采用經(jīng)阻燃整理的純棉或滌棉面料為主。該類產品普遍存在洗滌后阻燃性能明顯下降，使用壽命短、耐高溫性能差，強度特別是撕破強度低、舒適性能差等缺點，因此通常不作為上檔阻燃產品使用。阻燃纖維良好的隔熱性及防靜電性能，提供大范圍的熱保護。全譜蓄熱棉綸絲銷售

阻燃纖維在生產方法上采用多種形式相結合，對阻燃纖維織物進行防水、拒油整理。福建光譜熱纖維

阻燃纖維不燃氣體理論，阻燃劑受熱分解出不燃氣體，將纖維素分解出來的可燃氣體濃度沖淡到燃燒下限以下。吸熱理論，阻燃劑在高溫下，發(fā)生吸熱反應，降低溫度阻止燃燒蔓延。此外，織物整理后能將熱量迅速傳出，致使纖維素達不到著火燃燒的溫度?；瘜W反應論(催化脫水論)，阻燃劑在高溫下，作為路易斯酸與纖維素發(fā)生反應，使纖維催化脫水炭化，減少可燃氣體的產生。阻燃纖維的發(fā)展方向，未來阻燃纖維將向著環(huán)保、阻燃纖維直徑降低、防融性和舒適性方面發(fā)展。福建光譜熱纖維

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