為什么有些PP由P-N系PP阻燃母粒生產，在放置一段時間后(數十天)，其表面會出現油狀或粉狀沉淀？本發(fā)明公開介紹了本發(fā)明的阻燃劑組成碳源.酸源和氣源，導致上述一種或多種物質析出時，水溶性較好，與塑料的相容性變差，所述粉末在加工過程中，物料靠螺桿機強力分散，放置一段時間后，由于分子間不停移動，不同極性的物質慢慢地分離，上述粉末從物料內部緩慢析出至表面為何某些P-N系列阻燃劑在PP生產過程中出現泡沫或灰色現象？一種阻燃劑都有它的起始分解溫度，如果只接近于物料的熔融溫度，則該阻燃劑本身的分解溫度就會發(fā)生以上情況。因此一般情況下，阻燃劑的起始分解溫度至少要比物料塑化加工的溫度高50度以上，以確保成型過程的順利進行。當母粒放著不使用的時候，我們應當把它放在干燥通風的地方。西安滌綸全譜熱母粒

PP阻燃劑又稱PP阻燃劑、PP阻燃劑、PP阻燃劑、PP阻燃劑等多種名稱。PP阻燃母粒是利用恒壓抽氣機設備與大量高聚脂介質混合而成的顆粒。PP阻燃母粒分為無機物阻燃母粒、無鹵阻燃母粒、磷溴復配阻燃母粒、耐熱阻燃母粒、耐低溫阻燃母粒、全透明阻燃母粒、加強型PP阻燃母粒和許多其他類型的阻燃母粒。聚丙稀復合阻燃母粒改性材料一定是當今社會的高質量產品，其添加量小于3；添加產品后不會產生沉淀物，污染環(huán)境，原材料損耗小，耐熱性好，分散性好。優(yōu)異的阻燃效果，添加量小，分散性能優(yōu)異，采用低成本；對產品沒有危害/不破壞初特性有許多其他優(yōu)點...目前階段，PP阻燃母?？梢苑譃樽⑺芗?，拉申級、擠壓級、吹膜級、注塑級級和許多其它級；PP阻燃母粒已經成為聚丙稀阻燃改性材料中較常見的產品，其產品經使用后有明顯改善。突出優(yōu)點，而且增強了產品在環(huán)氧樹脂中和作用更加好。母料廠家通常用聚乙烯作載體制作的填充母粒，更適用于聚乙烯塑料制品。

為什么在使用PP阻燃母粒時，會失去阻燃作用？1.膨脹型無鹵阻燃劑在玻纖PP中使用的效果為何會變差？在塑料中添加玻纖破壞了其膨脹體系的阻燃機理，玻纖分布在塑料中的每一個部位，對碳層的封閉有很大的破壞作用，以至不能隔離氧氣而達到阻燃效果。2.膨脹型無鹵PP阻燃母粒添加到填充料或其他物質后，為什么會失去阻燃作用？許多生產企業(yè)為降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑中添加某些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發(fā)現其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反應過程發(fā)生了變化，酸源會部分與上述填料發(fā)生反應，上述填料在材料表面破壞了碳層的形成，導致機理的失效。

事實上，阻燃性母粒的制造過程包括如何將各組份(阻燃劑系統(tǒng)、添加劑、載體)混合在一起，即混合過程。塑料原料熱的均化、分子量分布的均化、融熔指數的均化、排氣等都離不開混合過程。為了生產好的母料，必須找出混合物中各組份的特性、混合所必需的幾何條件、操作條件(溫度、壓力、速度)、給定初始條件與混合物特性之間的關系。阻燃母?；旌蠙C理：混合是一個操作過程，是一個過程，是降低混合物非均勻性的操作過程。混合是指在整個系統(tǒng)中各成分的精煉和分布，而不會有本質的改變。據文獻記載，混合理論中涉及的三種基本運動形式：分子擴散、渦流擴散和體積擴散。發(fā)泡母粒是由復合發(fā)泡劑、潤滑劑、分散劑、著色劑組成的。

阻燃母粒阻燃原理：1.產生會熄滅火焰的氣體。例如，三氧化二銻在燃燒過程中與HCL的生成過程中與PVC反應形成淬火氣體，即銻的氮氧化物，從而發(fā)揮阻燃作用。2.吸收燃燒過程中產生的熱量以冷卻并降低燃燒速度。例如，氫氧化鋁在分子中較多包含34％的化學鍵合水，它在大多數塑料的加工溫度下穩(wěn)定，但在超過200°C時開始分解，釋放出水蒸氣。 每分解一克氫氧化鋁，它就會吸收36卡路里。3.提供與氧氣隔離的絕緣層，由于隔離氧氣而自熄。例如，通過磷酸鹽阻燃劑的燃燒形成的磷化物是氧阻擋層。耐候母粒是由光穩(wěn)定劑+樹脂+助劑組成的。上海母料工廠

自用色母料是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。西安滌綸全譜熱母粒

PP阻燃母粒有溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、電器外殼、汽車中控臺用料等方面運用，其阻燃效果和性能，尤其是無可比擬的熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的分散性、的阻燃效果.能做到V0級別的阻燃PP。PP阻燃母粒的特點：PP阻燃母粒經過多次優(yōu)化，因為母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能*佳，易混合不揚塵高分子活化處理，所以使基材的力學性能保持優(yōu)異。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響制品的顏色可配各總色。PP阻燃母粒的熱穩(wěn)定性優(yōu)，產品可反復加工，阻燃效果、強度、顏色沒有明顯改變。西安滌綸全譜熱母粒