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貴州新版FMEA七步法

來源: 發(fā)布時間:2023-05-13

通常是通過作設(shè)計FMEA框圖來完成。設(shè)計FMEA的開發(fā)具有很重要的作用,它實質(zhì)上是將電池這個大系統(tǒng)進行了從整體到局部的解剖從而獲得了對電池整體的認識,為進行進一步的設(shè)計FMEA提供了整體的基本框架。制作設(shè)計FMEA框圖有多種思路,一個良好的設(shè)計FMEA框圖應(yīng)全部包括系統(tǒng)中所有的零部件,并層次清晰地體現(xiàn)出各零部件之間的相互關(guān)系。關(guān)于“項目/功能”這一欄,我們往往以為其內(nèi)容不多,難度也不大,可做的東西也不多。但恰恰相反,這一欄是整個設(shè)計FMEA的基石,是根本,是出發(fā)點。DFMEA需要考慮不同的故障影響,包括安全、環(huán)境、質(zhì)量、成本和聲譽等方面。貴州新版FMEA七步法

貴州新版FMEA七步法,DFMEA

FMEA是1950年間因油壓系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量可靠度(Reliability)時所設(shè)計的一種「××體檢表」,它分D-FMEA與P-FMEA,D即Design是指產(chǎn)品的「硬品/功能/系統(tǒng)」上的可能失效Failure或故障Fault時的問題因果分析與改善對策,P則是Process是指「流程/制程/步驟」上的不良所造成不良后果的改善與因果分析,由于一般RD研發(fā)工程師只會利用「方塊圖」對產(chǎn)品做功能拆解,而不會對流程做分析拆解除限制,而使P-FMEA的「流程體檢表」制作不出來。FMEA及D-FMEA的重要理念:在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時,充分考慮到產(chǎn)品在生產(chǎn)\運輸\使用的過程中所涉及到的困難及問題,將所有的可能出現(xiàn)的因素納入預防范圍,提前做好預防措施及解決方案。DFMEA是一種以預防為主的可靠性設(shè)計分析技術(shù),該技術(shù)的應(yīng)用有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,縮短研發(fā)周期。上海質(zhì)量管理工具服務(wù)費用DFMEA的目的是減少產(chǎn)品或過程中的故障率,提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

貴州新版FMEA七步法,DFMEA

我們對所研究對象的認識是一個逐漸深入的過程,對其功能的認識也一樣。我們對電池的各零部件或子系統(tǒng)的功能的認識,實質(zhì)上就是我們對電池本身的認識。所以,我們應(yīng)多方面、多層次、多角度挖掘出各零部件或子系統(tǒng)的功能,并且不滿足于已有的對它功能的認識,而應(yīng)逐次深入、反復地再理解、再認識。項目確定了,功能挖掘好了,接下來就是分析潛在失效模式。潛在失效模式是針對項目的功能而言的,即該項目不能達到預期功能的各種表現(xiàn)形式。

DFMEA應(yīng)當由一個以設(shè)計責任工程師為組長的跨職能小組來進行,這個小組的成員不僅應(yīng)當包括可能對設(shè)計產(chǎn)生影響的各個部門的負責人,還要包括外部顧客或內(nèi)部顧客在內(nèi)。DFMEA的過程包括產(chǎn)品功能及質(zhì)量分析、分析故障模式、故障原因分析、確定改進項目、制定糾正措施以及持續(xù)改進等6個階段。DFMEA是指設(shè)計階段的潛在失效模式分析,是從設(shè)計階段把握產(chǎn)品質(zhì)量預防的一種手段,是如何在設(shè)計研發(fā)階段保證產(chǎn)品在正式生產(chǎn)過程中交付客戶過程中如何滿足產(chǎn)品質(zhì)量的一種控制工具。因為同類型產(chǎn)品的相似性的特點,所以在DFMEA階段經(jīng)常會借鑒以前量產(chǎn)過或正在生產(chǎn)中的產(chǎn)品相關(guān)設(shè)計上的優(yōu)缺點評估后再針對新產(chǎn)品進行的改進與改善。DFMEA需要跟蹤實施效果,包括驗證控制措施的有效性和監(jiān)測故障率的變化等。

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產(chǎn)品功能分析:產(chǎn)品功能是產(chǎn)品的價值所在。對于通訊產(chǎn)品設(shè)計,筆者建議從需求分析入手,對產(chǎn)品功能進行全方面的分析。開發(fā)的概念階段一般都會產(chǎn)生一個叫產(chǎn)品需求的文檔。它是產(chǎn)品經(jīng)理充分了解客戶需求后,得出的一個產(chǎn)品開發(fā)要求。只要我們牢牢把握了這個文檔,并據(jù)此深入分析詳細的功能。我們就可以基本做到不遺漏功能。產(chǎn)品功能分析和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析一道,共同保證了我們對產(chǎn)品的全方面分解。這些內(nèi)容就構(gòu)成了DFMEA標準表格的第1列“項目/功能”。風險評估:DFMEA風險評估的思想,是把潛在失效發(fā)生的嚴重性,發(fā)生的概率,發(fā)生后被檢測到的可能性,這三個指標加權(quán)作為衡量一個失效風險的高低。DFMEA的實施應(yīng)該考慮到不同的風險管理改進和創(chuàng)新,以便不斷改進和創(chuàng)新風險管理方法和工具。黑龍江故障模式分析

DFMEA的實施應(yīng)該考慮到不同的風險評估周期和頻率,以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。貴州新版FMEA七步法

確定DFMEA的詳細分析對象,根據(jù)實施DFMEA需要耗費大量時間的具體情況,出了一種新方法來確定需要詳細實施DFMEA的對象;思路是對系統(tǒng)進行逐級分析,根據(jù)一定的標準確定需要詳細分析的分支(以下稱為重要分支),對重要分支一直細化到底層,不可再分的重要分支即為需要詳細分析的對象。建立系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)樹、確定閾值、選擇所需分析的對象。此處系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)樹與上述中的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹類似,但本質(zhì)上不同。這里的系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)樹是與系統(tǒng)的組成完全相同,依照系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能逐級向下建立,直到系統(tǒng)的零部件為止(稱為組成結(jié)構(gòu)樹的葉結(jié)點)。貴州新版FMEA七步法

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