確定故障數(shù)據(jù)源，為確定故障模式，先要找到相應的數(shù)據(jù)源；建議選擇同類產(chǎn)品的試驗數(shù)據(jù)或三包數(shù)據(jù)，因為這兩種數(shù)據(jù)中較為詳細地記錄了產(chǎn)品在試驗和使用過程中出現(xiàn)的故障。由于發(fā)動機可靠性試驗的成本很高，一般企業(yè)中都不會有充分的試驗數(shù)據(jù)；盡管三包數(shù)據(jù)記錄的不是十分規(guī)范，但通過歸納和整理，仍然可以從中抽象出故障模式。所以，在試驗數(shù)據(jù)不充足的情況下，一般推薦采用三包數(shù)據(jù)。篩選所分析子系統(tǒng)的故障數(shù)據(jù)，一般來講，故障數(shù)據(jù)來自于系統(tǒng)，需要將故障數(shù)據(jù)逐層篩選，才能得到系統(tǒng)、每一級子系統(tǒng)以及零部件的故障數(shù)據(jù)，為確定其故障模式作準備。DFMEA需要考慮不同的風險評估跟蹤，包括評估結(jié)果的跟蹤和監(jiān)控等。青海產(chǎn)品質(zhì)量改善

FMEA是1950年間因油壓系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量可靠度（Reliability）時所設計的一種「××體檢表」，它分D-FMEA與P-FMEA，D即Design是指產(chǎn)品的「硬品/功能/系統(tǒng)」上的可能失效Failure或故障Fault時的問題因果分析與改善對策，P則是Process是指「流程/制程/步驟」上的不良所造成不良后果的改善與因果分析，由于一般RD研發(fā)工程師只會利用「方塊圖」對產(chǎn)品做功能拆解，而不會對流程做分析拆解除限制，而使P-FMEA的「流程體檢表」制作不出來。FMEA及D-FMEA的重要理念：在產(chǎn)品設計開發(fā)時，充分考慮到產(chǎn)品在生產(chǎn)\運輸\使用的過程中所涉及到的困難及問題，將所有的可能出現(xiàn)的因素納入預防范圍，提前做好預防措施及解決方案。DFMEA是一種以預防為主的可靠性設計分析技術(shù)，該技術(shù)的應用有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，縮短研發(fā)周期。潛在故障分析哪家好DFMEA的實施應該考慮到不同的風險監(jiān)控和改進方法，以便確保持續(xù)改進和優(yōu)化。

確定DFMEA的詳細分析對象，根據(jù)實施DFMEA需要耗費大量時間的具體情況，本研究的參考文獻[2]提出了一種新方法來確定需要詳細實施DFMEA的對象；思路是對系統(tǒng)進行逐級分析，根據(jù)一定的標準確定需要詳細分析的分支(以下稱為重要分支)，對重要分支一直細化到底層，不可再分的重要分支即為需要詳細分析的對象。方法分為3步，即建立系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)樹、確定閾值、選擇所需分析的對象。此處系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)樹與上述中的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹類似，但本質(zhì)上不同。這里的系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)樹是與系統(tǒng)的組成完全相同，依照系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能逐級向下建立，直到系統(tǒng)的零部件為止(稱為組成結(jié)構(gòu)樹的葉結(jié)點)，組成結(jié)構(gòu)樹的示意圖見下圖。

在設計和制造產(chǎn)品時，F(xiàn)MEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上消除這些風險或?qū)⑦@些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施的重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到很好的效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。d-FMEA的研究對象是：制造與裝配要求的開始設計；提高在設計/開發(fā)過程中考慮潛在故障模式及其對系統(tǒng)和產(chǎn)品影響的可能性；為制定詳細、有效的設計試驗計劃和開發(fā)項目提供更多的信息；建立一套改進設計和開發(fā)試驗的優(yōu)先控制系統(tǒng)；為將來分析研究現(xiàn)場情況、評價設計的更改以及開發(fā)更先進的設計提供參考。DFMEA需要考慮不同的風險管理工具，包括流程圖、控制計劃和檢驗標準等。

項目有什么功能，一般就會有達不到該功能的潛在失效模式。由此也可以看出詳細、準確認識的重要性，因為如果項目的功能不全或不準確，那么很難想象由此得出的其潛在的失效模式會是準確和全方面的。另外，由于多種原因，某一項目本身所固有的缺陷，它在達到預期功能的同時，會不可避免地產(chǎn)生一些負面效應，這些負面效應并不能依據(jù)項目的功能得來。例如通常采用的空氣加熱干燥設備，它在實現(xiàn)預期干燥物料功能的同時，有可能對物料（如易氧化或熱敏性物料）造成氧化或熱分解的不良影響。如果這種物料不期望被氧化，那么這也應該作為一個潛在失效模式加以重點考慮。如果有必要，應對該干燥設備應進行重新的設計或采用其它的干燥方式以避免氧化的產(chǎn)生。DFMEA需要考慮不同的風險來源，包括技術(shù)、人員和設備等。沈陽潛在故障模式

DFMEA的實施應該考慮到不同的風險評估方法和工具，以便確定比較好的方法和工具。青海產(chǎn)品質(zhì)量改善

閥體磨損的檢測度現(xiàn)有的控制措施除硬度檢測外，均為對兩零部件的配合檢測，有較多的機會能找出潛在的起因，檢測度為4。**組確定S和RPN的閾值為7和80，當S超過7(含7)，RPN超過80(含80)時，必須對其進行改進。因此，提出了以下建議措施：(a)閥體喉口和閥片直徑、閥片和閥桿影響全閉泄漏量，除保證其配合間隙外，還應通過設計保證裝配后閥體喉口和閥片的同軸度，并進行全閉泄漏量檢測；(b)怠速控制閥和怠速通道影響怠速流量，先需要通過設計保證怠速通道孔系的同軸度，然后保證怠速控制閥和怠速通道的同軸度和間隙。青海產(chǎn)品質(zhì)量改善

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司主要經(jīng)營范圍是商務服務，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務涵蓋FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造商務服務良好品牌。FMEA軟件培訓憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。