FMEA是一種系統(tǒng)化的工作技術(shù)和模式化的思考形式FMEA就是及早地指出根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷，及其造成的后果和風(fēng)險(xiǎn)，并在決策過程中采取措施加以消除。 FMEA是一個(gè)使問題系統(tǒng)地得到合理化解決的工具，實(shí)際上也是目前全世界行之有效的預(yù)防手段，實(shí)施FMEA就是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和抽象思維來確定缺陷，在研究過程中系統(tǒng)地剔除這些缺陷的工作方法，它可劃分為三個(gè)方面: SFMEA一系統(tǒng)FMEA DFMEA一設(shè)計(jì)FMEA PFMEA一過程FMEA 以團(tuán)隊(duì)的方式提高部門間的聯(lián)系溝通，共同預(yù)防改善問題腦力激蕩方式，讓每一成員在同一議題上發(fā)揮想象力,通過系統(tǒng)整合，提出有效的預(yù)防、改善對(duì)策。FMEA對(duì)于預(yù)防停產(chǎn)有很大幫助。湖南好用的FMEA智能化

故障模式分析是FMEA的基礎(chǔ)。故障模式是故障的表現(xiàn)形式，用規(guī)范化的詞匯描述某一故障現(xiàn)象，如短路、開路、斷裂等，故障模式的主體是產(chǎn)品。故障模式分析的任務(wù)是根據(jù)系統(tǒng)定義中的功能描述及故障判據(jù)中規(guī)定的要求，預(yù)測(cè)并列出所有可能的故障模式。 fmea實(shí)施的必要條件:需要管理者的支持與監(jiān)督，因?yàn)閒mea實(shí)施是一個(gè)多方討論的活動(dòng)并要大量時(shí)間與資源。設(shè)計(jì)可分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì),fmea都關(guān)注這兩設(shè)計(jì)它是一組系統(tǒng)化的活動(dòng),fmea目的: 1.發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品與過程(制造過程裝配過程)潛在的功能失效及其可能發(fā)生的后果； 2尋找消除和減少潛在的功能失效發(fā)生的機(jī)會(huì)。新疆性價(jià)比高的FMEA培訓(xùn)FMEA是以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。

FMEA分析因?yàn)樗倪壿嬁b密，帶來了很大的工作量。而FTA提供了另一種分析方式，從重點(diǎn)關(guān)注的故障出發(fā)，不對(duì)產(chǎn)品失效做分析，而是通過聚焦單個(gè)故障事件，對(duì)重點(diǎn)關(guān)注的故障進(jìn)行分解分析，降低發(fā)生問題的風(fēng)險(xiǎn)。FTA的分析方式不做過多分析，降低了工作量，同時(shí)又確保了重點(diǎn)關(guān)注的已經(jīng)識(shí)別出的故障事件得到充分分析，且識(shí)別出導(dǎo)致故障的各種不同路徑里的較小割集/短路徑，便于對(duì)導(dǎo)致故障出現(xiàn)的關(guān)鍵路徑進(jìn)行管控，從而降低風(fēng)險(xiǎn)。但是FTA也因?yàn)椴粚?duì)產(chǎn)品做整體分析，所以不能滿足對(duì)風(fēng)險(xiǎn)做管控的需求。那如果既做FMEA又做FTA，不就兩相結(jié)合，不就完美了嗎？在人力成本，時(shí)間成本，以及產(chǎn)品化流程時(shí)間節(jié)點(diǎn)之間取得平衡的情況下，當(dāng)然較好。但是對(duì)于一個(gè)方法要達(dá)到充分了解、合理分析、有效運(yùn)用的程度，并不容易，沉沒成本非常高。

什么時(shí)候做FMEA? 在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三道控制缺陷的防線: 1)避免或消除故障起因 2)預(yù)先確定和檢測(cè)故障 3)減少故障的影響和后果 FMEA正是幫助我們從開始防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具，因此容易理解的是EMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)制造之前完成的一項(xiàng)活動(dòng)，如果在制造過程中才實(shí)施FMEA，則不能體現(xiàn)其預(yù)防缺陷的功能，這樣的FMEA活動(dòng)將毫無意義。有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性FMEA小組通過產(chǎn)品示意圖、邏輯框圖等識(shí)別的項(xiàng)目或零部件。

在監(jiān)理工作中，肯定會(huì)碰到審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，也肯定會(huì)提出很多監(jiān)理意見，監(jiān)理總是想讓施工單位將施工組織設(shè)計(jì)更優(yōu)化。在平時(shí)的監(jiān)理過程中，監(jiān)理總是想讓施工安全、施工質(zhì)量做得更好，但施工單位通常會(huì)兼顧或更注重考慮施工時(shí)間、資金等等因素，而淡化安全和質(zhì)量，這是一對(duì)矛盾，有時(shí)即使施工單位有心做得更好，但沒有科學(xué)的方法也會(huì)顧此失彼。如果使用 FMEA 這個(gè)工具就是一個(gè)很好的選擇，它科學(xué)、量化的手法是工程項(xiàng)目管理的好工具。它可以幫助我們認(rèn)識(shí)到:哪種失效可能要發(fā)生這種失效會(huì)造成什么影響;這種影響的嚴(yán)重性有多大:這種失效是何原因?qū)е碌?，發(fā)生的概率有多大:當(dāng)前的控制方法:檢測(cè)失效的能力;風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)是多少:有何改善方案。FMEA是風(fēng)險(xiǎn)分析工具，包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)控制兩個(gè)部分。新疆性價(jià)比高的FMEA培訓(xùn)

FMEA七步法分別是：策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、優(yōu)化、結(jié)果文件化。湖南好用的FMEA智能化

對(duì)于制造商面言，一個(gè)好的開始是確保當(dāng)失效影響相同時(shí)，設(shè)計(jì) FMEA和過程 FMEA 中的嚴(yán)重度也相同。如果“產(chǎn)品”失效對(duì)用戶 (整車層面)的影響不包括在過程 FMEA 中，那么設(shè)計(jì) FMEA 和過程 FMEA 之間的相關(guān)性便不可能。需要建立一種相關(guān)性，以便使特定失效影響的設(shè)計(jì)中的失效特征也能在過程 FMEA 中捕獲到相同特征(產(chǎn)品特性) 的失效。 是一種“事發(fā)前”的行為，而不是“事發(fā)后”的行動(dòng)FMEA為了達(dá)到很好的價(jià)值，F(xiàn)MEA 應(yīng)在產(chǎn)品或過程實(shí)施之前進(jìn)行，(因?yàn)? 產(chǎn)品或過程中存在潛在的失效模式。湖南好用的FMEA智能化

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司是我國(guó)FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案專業(yè)化較早的私營(yíng)有限責(zé)任公司之一，F(xiàn)MEA軟件培訓(xùn)是我國(guó)商務(wù)服務(wù)技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。FMEA軟件培訓(xùn)致力于構(gòu)建商務(wù)服務(wù)自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力，F(xiàn)MEA軟件培訓(xùn)將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)，滿足國(guó)內(nèi)外廣大客戶的需求。