FMEA的發(fā)展歷史 1.60年代中期美國航天工業(yè)采用FMEA. 2.70年代美國的海軍應用，并制定了有關標準70年代后期汽車界應用，作為設計評審的一種工具; 3.1993年三大公司聯(lián)合編寫，并正式出版作為QS9000質(zhì)量體系要求文件的參考手冊: 4.1994年，SAE發(fā)布SAEJ1739-潛在失效模式及后果分析 5.2019年AIAG&VDA推出FMEA方法按七步法過程進行。 七步法”本質(zhì)上是一個PDCA循環(huán)，名稱的修改更加準確表達了首先需要完成的工作，第七步是生成報告的工作，包括內(nèi)部報告和客戶報告。從“五步法”到“六步法”，再到“七步法”，體現(xiàn)了FMEA方法論的不斷完善，但思路仍然沒有變化，理解了結(jié)構(gòu)、功能失效之間的邏輯，就能準確把握結(jié)構(gòu)化FMEA方法論的精髓。FMEA在線管理系統(tǒng)可以幫助工程師節(jié)省時間。山西操作簡單的FMEA智能化

世界上開始采用FMEA這種概念與方法的是在20世紀60年代中期美國的航天工業(yè)。進入70年代，美國的海軍相繼應用推廣這項技術，并制訂了有關的標準70年代后期，F(xiàn)MEA被美國汽車工業(yè)界所引用，作為設計評審的一種工具。1993年2月美國三大公司聯(lián)合編寫了FMEA手冊，并正式出版作為QS9000質(zhì)量體系要求文件的參考手冊之一，該手冊于1995年2月出版了第2版。1994年，美國汽車工程師學會SAE發(fā)布了SAEJ1739一潛在失效模式及后果分析標準。 FMEA還被廣泛應用于其他行業(yè)，如糧食、衛(wèi)生、運輸、燃氣等部門。吉林FMEA七步法FMEA，讓產(chǎn)品更可靠。

FMEA（故障模式與影響分析）是一種常用的質(zhì)量管理工具，旨在識別并預防產(chǎn)品或過程中潛在的故障模式，并評估其對質(zhì)量的影響。通過使用FMEA方法，可以幫助組織發(fā)現(xiàn)和解決可能導致質(zhì)量問題的風險，以確保產(chǎn)品或過程的穩(wěn)定性和可靠性。 FMEA方法能夠識別和分析潛在的質(zhì)量問題，并提供了改進措施來降低其發(fā)生的風險。這有助于組織建立可靠的質(zhì)量管理體系，提高產(chǎn)品或過程的質(zhì)量水平。然而，F(xiàn)MEA并非全能，它也有一些局限性，比如需要大量的數(shù)據(jù)和專業(yè)知識支持，以及對團隊協(xié)作和溝通的要求較高等。因此，在應用FMEA時，需要充分考慮其優(yōu)點和缺點，并結(jié)合具體情況進行靈活運用。

使用AIAG FMEA 第四版和 VDA 版本“產(chǎn)品和過程 FMEA”制作的現(xiàn)有FMEA 可以保持原有格式并用于后續(xù)版本修訂。 組織應仔細規(guī)劃從當前的 FMEA 過程和方法過渡到新的 AIAG VDA FMEA過程和上具。如若可行，在新項目中，需要從現(xiàn)有的 FMEA 開始，進行轉(zhuǎn)變，以反映新的評級量表、分析方法和格式。但是如過團隊確定該新計劃知識現(xiàn)有產(chǎn)品的微小變更，他們可以保留 FMEA 現(xiàn)有格式。 除非公司領導層和顧客特定要求(CSR)，要求采用不同的方法，新項目應遵循本手冊中介紹的 FMEA 方法。新項目遵循此方法的過渡日期和項目里程碑應由公司根據(jù)顧客的具體要求確定。FMEA與風險評估有關的三個問題分別是：嚴重度、發(fā)生頻度、探測度。

從國家出臺的強制性規(guī)定里面，都可以看到FMEA 的影子，我們國家越來越珍視生命，對容易造成生命傷害的環(huán)節(jié)做了很多強制規(guī)定，這些規(guī)定無非是對發(fā)生事故造成后果的等級，發(fā)生機率，檢查方法作了統(tǒng)計、匯總、分析，然后再做出了具體的強制規(guī)定，去確保施工安全和施工質(zhì)量。 我們監(jiān)理在應用 FMEA 的過程中，也許會遇到過一些困難。由于施工單位管理人員一般都很有經(jīng)驗，他們很多時候憑借自己的經(jīng)驗辦事，缺少用 FMEA這個工具去系統(tǒng)分析每一環(huán)節(jié)風險的意愿。不過只要我們堅持不懈，就能成功地應用 FMEA 到工程項目中，肯定對安全、質(zhì)量進度都有益從而對建設方、施工方、監(jiān)理方都有益。FMEA可以幫助公司預防發(fā)生問題。北京汽車制造FMEA質(zhì)量管理

有效的FMEA工作，可以幫助公司提高客戶滿意度。山西操作簡單的FMEA智能化

什么時候做FMEA? 在設計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線: 1)避免或消除故障起因 2)預先確定和檢測故障 3)減少故障的影響和后果 FMEA正是幫助我們從開始防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具，因此容易理解的是EMEA是在產(chǎn)品設計或生產(chǎn)制造之前完成的一項活動，如果在制造過程中才實施FMEA，則不能體現(xiàn)其預防缺陷的功能，這樣的FMEA活動將毫無意義。有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用FMEA發(fā)展之初期，以設計技術為考慮，但后來的發(fā)展，除設計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性山西操作簡單的FMEA智能化

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