失效分析的目的在于分析出每個工序/操作/動作的失效鏈,然后通過風險預防或管控措施“斬斷”失效鏈。在失效鏈中,較低層級的失效模式通常是上一層級的失效原因,而較低層級的失效影響同時也是上一層級的失效模式,因此,團隊有必要在PFMEA分析中尋找出較低層級的失效模式,即4M要素的失效模式,然后觀察該失效模式對在制品的影響。失效模式分析可以理解為通過“有規(guī)律可尋的模式”來枚舉出不同要素的“失效樣子”,通常我們喜歡直接分析在制品的失效模式,但因為分析的對象過大,分析邏輯不清晰,無法保障分析的全方面性,只能依靠當事人的經(jīng)驗來收集失效模式。PFMEA需要考慮到不同的風險評估和控制措施的應急預案和危機管理機制。溫州PFMEA
失效原因為:焊膏缺陷——粘度低、被氧化等,頻度為5,檢測難度為5,風險指數(shù)RPN為125。現(xiàn)行控制措施使用能抑制焊料球產(chǎn)生的焊膏,裝配前檢測焊膏品質。助焊劑缺陷——活性降低,頻度為3,檢測難度為6,風險指數(shù)RPN為90。模板缺陷——開孔尺寸不當焊盤過大等,頻度為5,檢測難度為4,其風險指數(shù)RPN為100?;亓鳒囟惹€設置不當,頻度為7,檢測難度為5,風險指數(shù)RPN為175?,F(xiàn)行控制措施:調整回流焊溫度曲線使之與使用焊膏特性相適應。PFMEA探測措施服務價錢PFMEA需要考慮到不同的法規(guī)和標準,以確定何種控制措施。
在盡可能的范圍內,完整且簡要的列出每個失效模式所有可以想得到的失效起因或結構,分析出在加工/操作接口中,造成4M要素因子異常與波動的原因,比如(設備)激光切割設備的電源模塊可靠性差導致激光能量異常、(刀具)缺乏壽命周期管理導致刀口崩缺、(環(huán)境)環(huán)境保護不足導致空調廢水流出、(人員)顏色易混淆導致拿錯材料等。風險分析是針對潛在失效原因發(fā)生頻度、潛在失效模式可偵測度、潛在失效影響嚴重程度的結構化評估。是否實施了技術防錯解決方案?(例如:產(chǎn)品或過程設計、夾具和工具設計、既定的過程順序、生產(chǎn)控制跟蹤/追溯、機器能力和SPC圖表)
頻度(O):指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能發(fā)生,描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義,但不是一定的。探測度(D):指在零部件離開制造工序或裝配之前,利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標;或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標。風險優(yōu)先數(shù)(RPN):指嚴重度數(shù)(S)和頻度數(shù)(O)及不易探測度數(shù)(D)三項數(shù)字之乘積。顧客:一般指“使用者”,但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序,維修工序或相關部門法規(guī)。PFMEA分析中需要詳細分析每個潛在失效模式。
功能分析是根據(jù)功能和要求展開的,在功能分析和隨后的失效時,建議按“三分三合”的方式來展開分析:三分:一個功能可能有多個要求,分析時每個要求要分開列出;一個要求可能有多個失效模式,分析時每個失效模式要分開列出;一個失效模式可能有多個失效原因,分析時每個失效原因要分開列出。三合:一個失效模式可能有多個失效后果,分析時所有失效后果都要合并列出;一個失效原因可能有多個預防控制措施,分析時所有預防控制措施都要合并列出;一個失效原因可能有多個探測控制措施,分析時所有探測控制措施都要合并列出。PFMEA需要考慮到不同的供應鏈環(huán)節(jié),以確定何種控制措施。呼和浩特PFMEA質量管理
PFMEA可以幫助制造商識別并消除可能導致客戶投訴的問題。溫州PFMEA
PFMEA失效分析,是基于功能和要求識別失效模式,再圍繞失效模式展開做因果分析,通過失效模式去找后果,再通過失效模式尋找原因。PFMEA風險分析,是基于當前已有的預防和探測控制措施,利用嚴重度、發(fā)生度、探測度去評價風險。PFMEA優(yōu)化(改進),就是基于風險分析,針對高風險項提出進一步降低風險的建議措施,建議措施一定要驗證有效后才可以得到正式實施。所以當前控制措施、建議措施和已采取措施之間的區(qū)別,大家一定要搞得清楚。基于細化到基本操作的過程流程圖(PFD)所做的功能分析實際上是呈現(xiàn)所分析的操作的功能和要求。溫州PFMEA
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