潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是“事前的預(yù)防措施”，并“由下至上關(guān)鍵詞: 潛在的 一失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生?！爸攸c”集中于:預(yù)防一處理預(yù)計的失效，其原因及后果/影響。主要工作: 風(fēng)險評估一 潛在失效模式的后果影響 FMEA 開始于產(chǎn)品設(shè)計和制造過程開發(fā)活動之前，并指導(dǎo)貫穿實施于整個產(chǎn)品周期。 進行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個故障模式的嚴重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。FMEA軟件能夠幫助企業(yè)去積累標準化的知識。河北操作簡單的FMEA質(zhì)量管理

FMEA認為，構(gòu)成系統(tǒng)的所有零部件和元器件都不發(fā)生故障則整個導(dǎo)彈系統(tǒng)是可靠的，保證零部件和器件所含有的故障模式都不發(fā)生就能保證零部件和冗器件不發(fā)牛故障，從而保證系統(tǒng)的可靠性。因此，F(xiàn)MEA的根本任務(wù)就是對系統(tǒng)的故障模式進行控制，以滿足系統(tǒng)的可靠性要求。但是，由于各種約束條件的限制，我們不可能找到系統(tǒng)所有的故障模式，也不可能保證找到的故障模式的發(fā)生概率為0.這樣就需要進行故障影響分析和危害性分析，找到那些能夠?qū)ο到y(tǒng)產(chǎn)生較大危害性的故障模式，對這些故障模式實施有重點、有針對性的控制，使它們的故障發(fā)生概率在可接受的范圍內(nèi)，提高系統(tǒng)的可靠性。操作簡單的FMEA培訓(xùn)MEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計的實時狀態(tài)，包括任何在生產(chǎn)過程開始后進行的更改。

潛在失效模式與影響分析是質(zhì)量預(yù)防的工具，目的是充分利用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)方法及團隊的知識經(jīng)驗，在設(shè)計開發(fā)早期識別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，并在設(shè)計開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應(yīng)用可以幫助組織促進顧客滿意度的提高與經(jīng)驗教訓(xùn)的積累，促進組織知識管理體系的建立和降低不良質(zhì)量成本。 AIAG(美國汽車工業(yè)行動小組)和VDA (德國汽車工業(yè)協(xié)會) 基于大量的實踐經(jīng)驗，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯(lián)合發(fā)布了FMEA參考手冊。本課程基于新版FMEA手冊的內(nèi)容開發(fā)，通過對潛在失效模式與影響分析七步驟的講解，利用課堂練習(xí)與案例分析使產(chǎn)品設(shè)計人員、工程技術(shù)人員及其它團隊成員掌握相關(guān)內(nèi)容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內(nèi)有效地應(yīng)用潛在失效模式與影響分析工具，加強設(shè)計失效的早期管理.

隨著顧客對質(zhì)量要求不斷提高，產(chǎn)品和過程不得不進行成本優(yōu)化，更高的復(fù)雜程度，以及法律要求設(shè)計提供商和制造商需承擔(dān)更多的產(chǎn)品責(zé)任，汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此，我們采用 FMEA 方法來解決技術(shù)問題，以降低風(fēng)險。 FMEA 是一套面向團隊的系統(tǒng)的、定性分析方法，其目的是:·評估產(chǎn)品/過程中失效的潛在技術(shù)風(fēng)險 ·分析失效的起因和影響 記錄預(yù)防和探測措施 ·針對降低風(fēng)險的措施提出建議制造商考慮的風(fēng)險類型很多，包括技術(shù)風(fēng)險、財務(wù)風(fēng)險、時間風(fēng)險和戰(zhàn)略風(fēng)險。FMEA 用于分析技術(shù)風(fēng)險，從而減少失效、提高產(chǎn)品和過程的安全性。FMEA軟件是企業(yè)質(zhì)量信息化的一種工具。

對于制造商面言，一個好的開始是確保當失效影響相同時，設(shè)計 FMEA和過程 FMEA 中的嚴重度也相同。如果“產(chǎn)品”失效對用戶 (整車層面)的影響不包括在過程 FMEA 中，那么設(shè)計 FMEA 和過程 FMEA 之間的相關(guān)性便不可能。需要建立一種相關(guān)性，以便使特定失效影響的設(shè)計中的失效特征也能在過程 FMEA 中捕獲到相同特征(產(chǎn)品特性) 的失效。 是一種“事發(fā)前”的行為，而不是“事發(fā)后”的行動FMEA為了達到很好的價值，F(xiàn)MEA 應(yīng)在產(chǎn)品或過程實施之前進行，(因為) 產(chǎn)品或過程中存在潛在的失效模式。FMEA使產(chǎn)品和過程更加可靠。江西操作簡單的FMEA七步法

FMEA它也有一些局限性，比如需要大量的數(shù)據(jù)和專業(yè)知識支持以及對團隊協(xié)作和溝通的要求較高。河北操作簡單的FMEA質(zhì)量管理

對于產(chǎn)品的設(shè)計、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的FMEA文件中都必須及時更新。FMEA更新會議在產(chǎn)品進行批量生產(chǎn)之前是一項日常的活動。批量生產(chǎn)階段的FMEA管理作為一個工藝改進的歷史性文件，F(xiàn)MEA被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場以準備產(chǎn)品的發(fā)布。 FMEA在生產(chǎn)階段的主要作用。 是否檢查FMEA文件，以及在大規(guī)模生產(chǎn)之前對每一個控制節(jié)點進行掌握，同時審查生產(chǎn)線的有效性，所有在NPIFMEA階段未受質(zhì)疑的項目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場。河北操作簡單的FMEA質(zhì)量管理