FMEA實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。使用FMEA管理模式在早期確定項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)，可以幫助電了設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間。此外通過這種模式也可使各類**對(duì)生產(chǎn)工藝從各個(gè)角度進(jìn)行檢測，從而對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)。所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對(duì)工藝和設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。使用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進(jìn)并避免缺陷產(chǎn)生。創(chuàng)造更安全和更可靠的工作環(huán)境，使用FMEA。西藏新版FMEA培訓(xùn)

FMEA是制造(設(shè)計(jì))工程師用來在較大范圍內(nèi)保證自己在設(shè)計(jì)或制造過程中能夠充分考慮并指明潛在失效模式及其相關(guān)的后果起因或機(jī)理的分析方法。FMEA 以嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)(零部件、子系統(tǒng)和統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)) 時(shí)的設(shè)計(jì)思想。這種系統(tǒng)化的方法與一個(gè)工程師在任何制造計(jì)劃過程(設(shè)計(jì)過程)中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化、文件化。所有的FEA分析都要求制作FMEA分析表，它是FMEA分析結(jié)果的書面總結(jié)。因而EA分析為設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)、質(zhì)保等有關(guān)技術(shù)部門提供了共享的信息資源:另一方面，F(xiàn)MEA 為以后同類產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)提供了資料。山東汽車行業(yè)FMEA品牌FMEA可以幫助企業(yè)做知識(shí)沉淀和知識(shí)積累。

故障模式分析是FMEA的基礎(chǔ)。故障模式是故障的表現(xiàn)形式，用規(guī)范化的詞匯描述某一故障現(xiàn)象，如短路、開路、斷裂等，故障模式的主體是產(chǎn)品。故障模式分析的任務(wù)是根據(jù)系統(tǒng)定義中的功能描述及故障判據(jù)中規(guī)定的要求，預(yù)測并列出所有可能的故障模式。 fmea實(shí)施的必要條件:需要管理者的支持與監(jiān)督，因?yàn)閒mea實(shí)施是一個(gè)多方討論的活動(dòng)并要大量時(shí)間與資源。設(shè)計(jì)可分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì),fmea都關(guān)注這兩設(shè)計(jì)它是一組系統(tǒng)化的活動(dòng),fmea目的: 1.發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品與過程(制造過程裝配過程)潛在的功能失效及其可能發(fā)生的后果； 2尋找消除和減少潛在的功能失效發(fā)生的機(jī)會(huì)。

FMEA有助于對(duì)設(shè)計(jì)中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期修改帶來的損失，使開發(fā)的成本下降。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的FMEA還有助于可制造性和裝配性的早期考慮，利于實(shí)施同步工程技術(shù)。FMEA 有助于采用更有利的設(shè)計(jì)控制方法，為制訂試驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量控制計(jì)劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù)由多方面人員組成的小組所進(jìn)行的FMEA能夠發(fā)揮集體的經(jīng)驗(yàn)與智慧，使設(shè)計(jì)表現(xiàn)出組織的較高水平，提供了一個(gè)公開討論的機(jī)。FMEA是一個(gè)組織的經(jīng)驗(yàn)積累，為以后的設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目提供了寶貴的參考。FMEA還是識(shí)別特殊特性的重要工具。FMEA的結(jié)果也是用來制訂質(zhì)量控制計(jì)劃。FMEA，讓企業(yè)質(zhì)量更可靠。

具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)的能力五大工具的培訓(xùn)目的: 具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)的能力。要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行項(xiàng)目策劃;能應(yīng)用FMEA對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性控制和管理。能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制;掌握測量系統(tǒng)分析方法及測量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則: 掌握提交的時(shí)機(jī)、提交的項(xiàng)目以及接受準(zhǔn)則。五大工具中，不可或缺的就是FMEA。FMEA 是不良預(yù)防的工具，是一種有條理程序可藉由一張包含所有的失效模式的表,并以數(shù)據(jù)來表示風(fēng)險(xiǎn)的大小和預(yù)先采取預(yù)防改善措施。FMEA是一種預(yù)防失效的可靠性設(shè)計(jì)方法，其本質(zhì)是針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的管理。黑龍江操作簡單的FMEA品牌

有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用。西藏新版FMEA培訓(xùn)

如何做好FMEA? 常用的FMEA包括DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis，設(shè)計(jì)失效模式及后果分析)和PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis，過程失效模式及后果分析)，DFMEA是對(duì)產(chǎn)品特性的定義和分析，PFMEA是對(duì)過程特性的定義和分析。 對(duì)產(chǎn)品/過程特性的定義包括三個(gè)維度: Severity (嚴(yán)重度)、Occurrence (頻度)Detection (不易探測度) ，三個(gè)維度的乘積被稱為風(fēng)險(xiǎn)系數(shù) (RPN) ，即 RPN=S*O*D 其中，S、O、D的取值范圍均為1~10，(需要注意的是，新版的FMEA已將RPN替換為AP表格，但總體思想是一致的，都是需要識(shí)別出高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式)西藏新版FMEA培訓(xùn)