過程FNEA是由制造主管工程師/小組采用的一種分析技術(shù)，用來在較大范圍內(nèi)保證充分地考慮到并指明失效模式及其相關(guān)的后果起因/機(jī)理。FMEA 以其嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程師/小組進(jìn)行工藝過程設(shè)計的設(shè)計思想(包括一些對象的分析，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和過去擔(dān)心的問題，它們可能發(fā)生的失效)。這種系統(tǒng)化方法與一個工程師在任何制造計劃過程中經(jīng)常經(jīng)歷的思維過程是一致的。 過程FMEA假設(shè)所設(shè)計的產(chǎn)品會滿足設(shè)計要求。因設(shè)計缺陷所產(chǎn)生的失效模式不包含在過程FMEA中它們的影響及避免措施由設(shè)計FMEA來解決 過程FMEA 并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷的，它要考慮與制造計劃的制造廠裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性參數(shù)，以保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。FMEA較好的的成果是將跨職能小組的集體知識文件化。江蘇質(zhì)量好的FMEA智能化

使用FMEA管理模式在早期晚定項(xiàng)目中的風(fēng)險，可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，品產(chǎn)品的面市時間，此外通過這種模式也可使各類**對生產(chǎn)工藝從各個角度進(jìn)行檢測，從五對生產(chǎn)過程進(jìn)行改洗，所誰薦的方案應(yīng)該是正的疑正，產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀。為了免執(zhí)路的產(chǎn)生，需要對工藝本沒計進(jìn)行更政使里統(tǒng)計學(xué)的方法對生產(chǎn)藝進(jìn)行開究，并不新反情給合適的人員，確保工藝的不斷改進(jìn)并避免缺陷產(chǎn)生。FMIEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進(jìn)，F(xiàn)MEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計的實(shí)時狀態(tài)，包括任何在生產(chǎn)過程開始后進(jìn)行的更改。貴州FMEA系統(tǒng)FMEA分析找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

對于產(chǎn)品的設(shè)計、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的FMEA文件中都必須及時更新。FMEA更新會議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)日常的活動。批量生產(chǎn)階段的FMEA管理作為一個工藝改進(jìn)的歷史性文件，F(xiàn)MEA被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場以準(zhǔn)備產(chǎn)品的發(fā)布。 FMEA在生產(chǎn)階段的主要作用。 是否檢查FMEA文件，以及在大規(guī)模生產(chǎn)之前對每一個控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行掌握，同時審查生產(chǎn)線的有效性，所有在NPIFMEA階段未受質(zhì)疑的項(xiàng)目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場。

潛在失效模式及后果分析(FMEA)是一種識別、分析、優(yōu)先排序及文件化潛在失效模式，失效對系統(tǒng)、產(chǎn)品、流程實(shí)施的影響和可能的失效原因的系統(tǒng)性方法。 識別關(guān)鍵產(chǎn)品特性和流程變量； 優(yōu)先排序?qū)ο掠胃纳菩袆犹峁┲蔚漠a(chǎn)品和流程的缺點(diǎn)； 幫助關(guān)注預(yù)防產(chǎn)品和流程問題； FMEA的好處有： 提高產(chǎn)品的質(zhì)量，可靠性和安全。 幫助提高客戶滿意。 減少產(chǎn)品開發(fā)時間和成本。 減少返工，維修和報廢的數(shù)量。 文件化和追蹤采取的行動。 對影響改善后果的缺點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先排序。FMEA與風(fēng)險評估有關(guān)的三個問題分別是：嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測度。

如何做好FMEA? 常用的FMEA包括DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis，設(shè)計失效模式及后果分析)和PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis，過程失效模式及后果分析)，DFMEA是對產(chǎn)品特性的定義和分析，PFMEA是對過程特性的定義和分析。 對產(chǎn)品/過程特性的定義包括三個維度: Severity (嚴(yán)重度)、Occurrence (頻度)Detection (不易探測度) ，三個維度的乘積被稱為風(fēng)險系數(shù) (RPN) ，即 RPN=S*O*D 其中，S、O、D的取值范圍均為1~10，(需要注意的是，新版的FMEA已將RPN替換為AP表格，但總體思想是一致的，都是需要識別出高風(fēng)險的失效模式)FMEA分析能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改。江蘇質(zhì)量好的FMEA智能化

FMEA是風(fēng)險分析工具，包括風(fēng)險評估和風(fēng)險控制兩個部分。江蘇質(zhì)量好的FMEA智能化

故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù)，國外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來解決各種質(zhì)量問題。在ISO9004: 2000版標(biāo)準(zhǔn)中，已將FMEA和FTA分析作為對設(shè)計和開發(fā)以及產(chǎn)品和過程的確認(rèn)和更改進(jìn)行風(fēng)險評估的方法。我國目前基本上將FMEA與FTA技術(shù)應(yīng)用于可靠性設(shè)計分析根據(jù)國外文獻(xiàn)資料和我國部分企業(yè)技術(shù)人員的實(shí)踐，F(xiàn)MEA和FTA可以應(yīng)用于過程(工藝)分析和質(zhì)量問題的分析。質(zhì)量是一個內(nèi)涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。江蘇質(zhì)量好的FMEA智能化