FMEA（故障模式及影響分析）是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識別、評估和管理產(chǎn)品或過程中的潛在故障。 1. 分析故障原因 利用根本原因分析、魚骨圖等工具，分析每個故障模式的潛在原因。 確定導(dǎo)致故障的具體因素，如設(shè)計缺陷、材料問題、操作錯誤等。 2. 制定糾正措施 為每個故障模式制定糾正措施，以減少或消除潛在故障。 確保措施具有可行性，并根據(jù)優(yōu)先級制定實(shí)施計劃。 3. 跟蹤和監(jiān)控 實(shí)施糾正措施后，跟蹤其有效性，并持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品或過程的性能和可靠性。采取措施預(yù)防風(fēng)險，使用FMEA。遼寧好用的FMEA七步法

故障模式分析是FMEA的基礎(chǔ)。故障模式是故障的表現(xiàn)形式，用規(guī)范化的詞匯描述某一故障現(xiàn)象，如短路、開路、斷裂等，故障模式的主體是產(chǎn)品。故障模式分析的任務(wù)是根據(jù)系統(tǒng)定義中的功能描述及故障判據(jù)中規(guī)定的要求，預(yù)測并列出所有可能的故障模式。 fmea實(shí)施的必要條件:需要管理者的支持與監(jiān)督，因?yàn)閒mea實(shí)施是一個多方討論的活動并要大量時間與資源。設(shè)計可分為產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計,fmea都關(guān)注這兩設(shè)計它是一組系統(tǒng)化的活動,fmea目的: 1.發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品與過程(制造過程裝配過程)潛在的功能失效及其可能發(fā)生的后果； 2尋找消除和減少潛在的功能失效發(fā)生的機(jī)會。新疆性能好的FMEA品牌在問題之前制定計劃，使用FMEA。

成功實(shí)施 FMEA 方案的重要因素之一是及時性。為了產(chǎn)品/過程變更可以非常容易和低成本執(zhí)行，提前正確完成 FMEA，這將弱化后期變更的風(fēng)險。作為系統(tǒng)分析和失效預(yù)防的方法，F(xiàn)MEA 應(yīng)該在產(chǎn)品開發(fā)過程的早期階段啟動。它用于評估風(fēng)險，在早期階段有效，以便采取措施將風(fēng)險弱化。此外，F(xiàn)MEA還可以支持要求的匯編應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目計劃實(shí)施 FMEA，并根據(jù)分析狀態(tài)在項(xiàng)目不同里程碑節(jié)點(diǎn)進(jìn)行評估。 建議公司根據(jù)其特定的整體項(xiàng)目開發(fā)里程碑節(jié)點(diǎn)，為他們的 FMEA 定義所需的成熟度水平。

FMEA的實(shí)施由于盡可能的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和過程是企業(yè)普遍的趨勢，所以使用 FMEA 作為專門的技術(shù)應(yīng)用，以識別并幫助減少潛在的院憂一直是非常重要的。對車輛抱怨的研究結(jié)果表明，實(shí)施 FMEA 能夠避免許多抱怨事件的發(fā)生?；顣r性是成功實(shí)施 FMEA 的重要因素之一它是一個“事發(fā)前”的行為而不是"后見之明”的行為。為達(dá)到效益，F(xiàn)MEA必須在設(shè)計或過程失效模式被無意地納入產(chǎn)品或過程之前進(jìn)行。事先花時間適當(dāng)?shù)赝瓿?FMEA 分析，能夠更容易、低成本地對產(chǎn)品/過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。FMEA 能夠減少或消除因進(jìn)行預(yù)防/糾正而帶來更大損失的機(jī)會。FMEA 小組應(yīng)該有充分的溝通和整合。做好FMEA準(zhǔn)備生產(chǎn)成功。

為什么要進(jìn)行FMEA? 1)FMEA有助于在產(chǎn)品設(shè)計階段對風(fēng)險進(jìn)行早期識別，減少后期變更 (如圖紙、模具.設(shè)備等)的次數(shù)，從而降低產(chǎn)品開發(fā)成本; 2) FMEA是控制計劃、SOP等文件編寫的重要依據(jù) 3) FMEA是公司技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的積累和總結(jié)，可以為后續(xù)開發(fā)同類產(chǎn)品提供寶貴經(jīng)驗(yàn) 4)FMEA是IATF16949認(rèn)證的重點(diǎn)審核部分，是汽車行業(yè)獲取客戶訂單的必備條件。 進(jìn)行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個故障模式的嚴(yán)重程度,檢測難易催洪程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法FMEA軟件是企業(yè)質(zhì)量信息化的一種工具。山東汽車行業(yè)FMEA七步法

FMEA是一種潛在失效模式和后果分析。遼寧好用的FMEA七步法

FMEA給出的失效模式的風(fēng)險評估順序，提供改進(jìn)設(shè)計的優(yōu)先控制系統(tǒng)，從而引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題。FMEA的文件化，使它成為重要設(shè)計文件之一，并成為設(shè)計評審的重要內(nèi)容。 因此，F(xiàn)MEA已成為現(xiàn)代質(zhì)量策劃的重要工具，而被廣泛應(yīng)用。 DFMEA與PFMEA既有明確的分工，又有緊密的聯(lián)系，有以下幾點(diǎn)需要注意: 1.產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當(dāng)考慮制造中技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成過程失效模式的發(fā)生。 2.產(chǎn)品設(shè)計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施 3.PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要的輸入。對DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEA中作為重點(diǎn)分析的內(nèi)容。遼寧好用的FMEA七步法