FMEA既然是設計工作的一部分，自然應該由負責設計的工程師或工程師小組負責。但要完成好FMEA工作，非常關鍵的是要發(fā)揮集體的智慧。因此，F(xiàn)MEA的成功必須依靠小組的共同努力。必須組成一個包括設計、制造、裝配、售后服務、質量及可靠性等方面的**小組。與設計有關的上游(如下一個相關系統(tǒng)的設計師)的部門也將被吸收參加小組的工作。傳統(tǒng)的產(chǎn)品可靠性的定義指出:可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內完成規(guī)定功能的能力。不能完成規(guī)定的功能就稱失效。因此FMEA，必須從搞清功能開始。FMEA它也有一些局限性，比如需要大量的數(shù)據(jù)和專業(yè)知識支持以及對團隊協(xié)作和溝通的要求較高。江蘇汽車行業(yè)FMEA質量管理

潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是“事前的預防措施”，并“由下至上關鍵詞: 潛在的 一失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生?！爸攸c”集中于:預防一處理預計的失效，其原因及后果/影響。主要工作: 風險評估一 潛在失效模式的后果影響 FMEA 開始于產(chǎn)品設計和制造過程開發(fā)活動之前，并指導貫穿實施于整個產(chǎn)品周期。 進行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個故障模式的嚴重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。河北操作簡單的FMEA咨詢有效的FMEA工作，可以幫助公司提高客戶滿意度。

FMEA是醫(yī)療安全管理一種有效的方法，主要特點為對安全隱患或者發(fā)生頻繁的不良事件進行的醫(yī)療風險管理，包括醫(yī)療流程設計、病房軟硬件設備、醫(yī)院整體布局設計等方面。并在提高靜脈輸液安全性、降低不合格檢驗標本的發(fā)生率、預防壓瘡、預防手術錯誤以及使用病人條形碼減少醫(yī)療差錯等具體項目中取得了良好的效果。 FMEA在醫(yī)院風險管理系統(tǒng)中的應用優(yōu)勢 1.前瞻性分析以及質量的持續(xù)改進 2.系統(tǒng)性工具實現(xiàn)項目風險管理的流程化 3.隱性風險的量化，促成風險管理的標準 4.著眼全局利益，關注整體績效.實現(xiàn)質量管理。

對于制造商面言，一個好的開始是確保當失效影響相同時，設計 FMEA和過程 FMEA 中的嚴重度也相同。如果“產(chǎn)品”失效對用戶 (整車層面)的影響不包括在過程 FMEA 中，那么設計 FMEA 和過程 FMEA 之間的相關性便不可能。需要建立一種相關性，以便使特定失效影響的設計中的失效特征也能在過程 FMEA 中捕獲到相同特征(產(chǎn)品特性) 的失效。 是一種“事發(fā)前”的行為，而不是“事發(fā)后”的行動FMEA為了達到很好的價值，F(xiàn)MEA 應在產(chǎn)品或過程實施之前進行，(因為) 產(chǎn)品或過程中存在潛在的失效模式。FMEA使產(chǎn)品和過程更加可靠。

FMEA（故障模式及影響分析）是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識別、評估和管理產(chǎn)品或過程中的潛在故障。 1. 團隊合作 確保有一個多學科的團隊，各成員能夠提供不同的專業(yè)知識和經(jīng)驗。 促進團隊成員之間的合作和交流，通過有效地溝通和討論，提高分析結果的準確性。 2. 充分準備 在開始FMEA之前，收集和整理所有相關的信息和數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品或過程的設計、功能、材料等。 對相關標準、規(guī)范和先前的FMEA結果進行復查，確保有完整的背景知識。 FMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的設計開發(fā)項目提供了寶貴的參考。FMEA還是識別特殊特性的重要工具。FMEA的結果也是用來制訂質量控制計劃。fmea失效分析五大工具分別是：APQP、 FMEA、 MSA、SPC。北京汽車制造FMEA軟件

FMEA是一種潛在失效模式和后果分析。江蘇汽車行業(yè)FMEA質量管理

FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救。使用FMEA管理模式在早期確定項目中的風險，可以幫助電了設備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時間。此外通過這種模式也可使各類**對生產(chǎn)工藝從各個角度進行檢測，從而對生產(chǎn)過程進行改進。所推薦的方案應該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對工藝和設計進行更改。使用統(tǒng)計學的方法對生產(chǎn)工藝進行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進并避免缺陷產(chǎn)生。江蘇汽車行業(yè)FMEA質量管理