隨著顧客對質量要求不斷提高，產(chǎn)品和過程不得不進行成本優(yōu)化，更高的復雜程度，以及法律要求設計提供商和制造商需承擔更多的產(chǎn)品責任，汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此，我們采用 FMEA 方法來解決技術問題，以降低風險。 FMEA 是一套面向團隊的系統(tǒng)的、定性分析方法，其目的是:·評估產(chǎn)品/過程中失效的潛在技術風險 ·分析失效的起因和影響 記錄預防和探測措施 ·針對降低風險的措施提出建議制造商考慮的風險類型很多，包括技術風險、財務風險、時間風險和戰(zhàn)略風險。FMEA 用于分析技術風險，從而減少失效、提高產(chǎn)品和過程的安全性。有效的FMEA工作，可以幫助公司提高產(chǎn)品質量。內蒙古哪里有FMEA質量管理

FMEA有助于對設計中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期修改帶來的損失，使開發(fā)的成本下降。產(chǎn)品設計的FMEA還有助于可制造性和裝配性的早期考慮，利于實施同步工程技術。FMEA 有助于采用更有利的設計控制方法，為制訂試驗計劃質量控制計劃提供正確的、恰當?shù)母鶕?jù)由多方面人員組成的小組所進行的FMEA能夠發(fā)揮集體的經(jīng)驗與智慧，使設計表現(xiàn)出組織的較高水平，提供了一個公開討論的機。FMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的設計開發(fā)項目提供了寶貴的參考。FMEA還是識別特殊特性的重要工具。FMEA的結果也是用來制訂質量控制計劃。內蒙古哪里有FMEA質量管理FMEA有效分析可以改進產(chǎn)品的質量、可靠性與安全性等。

FMEA給出的失效模式的風險評估順序，提供改進設計的優(yōu)先控制系統(tǒng)，從而引導資源去解決需要優(yōu)先解決的問題。FMEA的文件化，使它成為重要設計文件之一，并成為設計評審的重要內容。 因此，F(xiàn)MEA已成為現(xiàn)代質量策劃的重要工具，而被廣泛應用。 DFMEA與PFMEA既有明確的分工，又有緊密的聯(lián)系，有以下幾點需要注意: 1.產(chǎn)品設計部門的下一道工序是過程設計，產(chǎn)品設計應充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設計中沒有適當考慮制造中技術與操作者體力的限制，可能造成過程失效模式的發(fā)生。 2.產(chǎn)品設計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施 3.PFMEA應將DFMEA作為重要的輸入。對DFMEA中標明的特殊特性也必須在PFMEA中作為重點分析的內容。

FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救。使用FMEA管理模式在早期確定項目中的風險，可以幫助電了設備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時間。此外通過這種模式也可使各類**對生產(chǎn)工藝從各個角度進行檢測，從而對生產(chǎn)過程進行改進。所推薦的方案應該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對工藝和設計進行更改。使用統(tǒng)計學的方法對生產(chǎn)工藝進行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進并避免缺陷產(chǎn)生。FMEA，預防可能發(fā)生的風險。

如何做好FMEA? 常用的FMEA包括DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis，設計失效模式及后果分析)和PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis，過程失效模式及后果分析)，DFMEA是對產(chǎn)品特性的定義和分析，PFMEA是對過程特性的定義和分析。 對產(chǎn)品/過程特性的定義包括三個維度: Severity (嚴重度)、Occurrence (頻度)Detection (不易探測度) ，三個維度的乘積被稱為風險系數(shù) (RPN) ，即 RPN=S*O*D 其中，S、O、D的取值范圍均為1~10，(需要注意的是，新版的FMEA已將RPN替換為AP表格，但總體思想是一致的，都是需要識別出高風險的失效模式)FMEA與風險評估有關的三個問題分別是：嚴重度、發(fā)生頻度、探測度。廣西操作簡單的FMEA

采取措施預防風險，使用FMEA。內蒙古哪里有FMEA質量管理

故障模式分析是FMEA的基礎。故障模式是故障的表現(xiàn)形式，用規(guī)范化的詞匯描述某一故障現(xiàn)象，如短路、開路、斷裂等，故障模式的主體是產(chǎn)品。故障模式分析的任務是根據(jù)系統(tǒng)定義中的功能描述及故障判據(jù)中規(guī)定的要求，預測并列出所有可能的故障模式。 fmea實施的必要條件:需要管理者的支持與監(jiān)督，因為fmea實施是一個多方討論的活動并要大量時間與資源。設計可分為產(chǎn)品設計與過程設計,fmea都關注這兩設計它是一組系統(tǒng)化的活動,fmea目的: 1.發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品與過程(制造過程裝配過程)潛在的功能失效及其可能發(fā)生的后果； 2尋找消除和減少潛在的功能失效發(fā)生的機會。內蒙古哪里有FMEA質量管理