從國(guó)家出臺(tái)的強(qiáng)制性規(guī)定里面，都可以看到FMEA 的影子，我們國(guó)家越來越珍視生命，對(duì)容易造成生命傷害的環(huán)節(jié)做了很多強(qiáng)制規(guī)定，這些規(guī)定無非是對(duì)發(fā)生事故造成后果的等級(jí)，發(fā)生機(jī)率，檢查方法作了統(tǒng)計(jì)、匯總、分析，然后再做出了具體的強(qiáng)制規(guī)定，去確保施工安全和施工質(zhì)量。 我們監(jiān)理在應(yīng)用 FMEA 的過程中，也許會(huì)遇到過一些困難。由于施工單位管理人員一般都很有經(jīng)驗(yàn)，他們很多時(shí)候憑借自己的經(jīng)驗(yàn)辦事，缺少用 FMEA這個(gè)工具去系統(tǒng)分析每一環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)的意愿。不過只要我們堅(jiān)持不懈，就能成功地應(yīng)用 FMEA 到工程項(xiàng)目中，肯定對(duì)安全、質(zhì)量進(jìn)度都有益從而對(duì)建設(shè)方、施工方、監(jiān)理方都有益。FMEA與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估有關(guān)的三個(gè)問題分別是：嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測(cè)度。西藏質(zhì)量好的FMEA手冊(cè)

FMEA的目的： 能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施: FMEA的益處： 指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策 針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用 FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性。遼寧質(zhì)量好的FMEA培訓(xùn)FMEA中，設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA較為常用。

對(duì)于制造商面言，一個(gè)好的開始是確保當(dāng)失效影響相同時(shí)，設(shè)計(jì) FMEA和過程 FMEA 中的嚴(yán)重度也相同。如果“產(chǎn)品”失效對(duì)用戶 (整車層面)的影響不包括在過程 FMEA 中，那么設(shè)計(jì) FMEA 和過程 FMEA 之間的相關(guān)性便不可能。需要建立一種相關(guān)性，以便使特定失效影響的設(shè)計(jì)中的失效特征也能在過程 FMEA 中捕獲到相同特征(產(chǎn)品特性) 的失效。 是一種“事發(fā)前”的行為，而不是“事發(fā)后”的行動(dòng)FMEA為了達(dá)到很好的價(jià)值，F(xiàn)MEA 應(yīng)在產(chǎn)品或過程實(shí)施之前進(jìn)行，(因?yàn)? 產(chǎn)品或過程中存在潛在的失效模式。

FMEA（故障模式及影響分析）是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識(shí)別、評(píng)估和管理產(chǎn)品或過程中的潛在故障。 1. 團(tuán)隊(duì)合作 確保有一個(gè)多學(xué)科的團(tuán)隊(duì)，各成員能夠提供不同的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。 促進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員之間的合作和交流，通過有效地溝通和討論，提高分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。 2. 充分準(zhǔn)備 在開始FMEA之前，收集和整理所有相關(guān)的信息和數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品或過程的設(shè)計(jì)、功能、材料等。 對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和先前的FMEA結(jié)果進(jìn)行復(fù)查，確保有完整的背景知識(shí)。 FMEA是一個(gè)組織的經(jīng)驗(yàn)積累，為以后的設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目提供了寶貴的參考。FMEA還是識(shí)別特殊特性的重要工具。FMEA的結(jié)果也是用來制訂質(zhì)量控制計(jì)劃。FMEA，預(yù)防可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

使用AIAG FMEA 第四版和 VDA 版本“產(chǎn)品和過程 FMEA”制作的現(xiàn)有FMEA 可以保持原有格式并用于后續(xù)版本修訂。 組織應(yīng)仔細(xì)規(guī)劃從當(dāng)前的 FMEA 過程和方法過渡到新的 AIAG VDA FMEA過程和上具。如若可行，在新項(xiàng)目中，需要從現(xiàn)有的 FMEA 開始，進(jìn)行轉(zhuǎn)變，以反映新的評(píng)級(jí)量表、分析方法和格式。但是如過團(tuán)隊(duì)確定該新計(jì)劃知識(shí)現(xiàn)有產(chǎn)品的微小變更，他們可以保留 FMEA 現(xiàn)有格式。 除非公司領(lǐng)導(dǎo)層和顧客特定要求(CSR)，要求采用不同的方法，新項(xiàng)目應(yīng)遵循本手冊(cè)中介紹的 FMEA 方法。新項(xiàng)目遵循此方法的過渡日期和項(xiàng)目里程碑應(yīng)由公司根據(jù)顧客的具體要求確定。保障生產(chǎn)質(zhì)量，從FMEA開始。北京汽車行業(yè)FMEA系統(tǒng)

FMEA，讓企業(yè)質(zhì)量更可靠。西藏質(zhì)量好的FMEA手冊(cè)

FMEA（故障模式及影響分析）是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識(shí)別、評(píng)估和管理產(chǎn)品或過程中的潛在故障。 1. 制定明確的目標(biāo) 確定FMEA的目標(biāo)和范圍，明確要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或過程。 定義評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)，以便能夠量化和比較不同故障模式的影響。 2. 識(shí)別潛在故障模式 利用頭腦風(fēng)暴、流程圖、故障樹等方法，系統(tǒng)地識(shí)別可能的故障模式。 考慮不同的故障來源，如設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、環(huán)境等。 3. 評(píng)估故障后果 為每個(gè)故障模式評(píng)估其潛在后果和影響，包括安全、可靠性、性能等方面。 使用定量和定性的方法，如風(fēng)險(xiǎn)矩陣、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)等，對(duì)故障后果進(jìn)行評(píng)分和排序。西藏質(zhì)量好的FMEA手冊(cè)