冷焊的表象是焊點發(fā)黑，焊膏未完全熔化。失效后果：產(chǎn)生開路和虛焊，可能導(dǎo)致少部分產(chǎn)品報廢或全部產(chǎn)品返工，嚴重度評定為50現(xiàn)有故障檢測方法：人工目視和x射線檢測儀檢測。失效原因為：回流焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，溫度過低，傳送速度過快，頻度為3，檢測難度為5，風(fēng)險指數(shù)RPN為75。現(xiàn)行控制措施：按照焊膏資料或可行經(jīng)驗設(shè)置回流焊溫度曲線。焊橋：焊橋經(jīng)常出現(xiàn)在引腳較密的丁C上或間距較小的片狀元件間，這種缺陷在檢驗標準中屬于重大缺陷。焊橋會嚴重影響產(chǎn)品的電氣性能，所以必須要加以根除。PFMEA是一項預(yù)防性質(zhì)量管理工具。廣州PFMEA潛在故障分析

單面貼裝過程功能描述如下：單面貼裝的主要環(huán)節(jié)有印刷焊膏、貼裝元器件、焊接元器件，其工藝流程是：印刷焊膏一一貼裝元器件一一AOT檢驗一一回流焊接一一焊點檢驗，該裝配過程涉及的主要設(shè)備有絲印機、貼片機、回流焊爐和檢測設(shè)備。通過對長期SMT生產(chǎn)過程的總結(jié)，單面貼裝工作方式中暴露的焊點常見失效模式有：焊錫球、冷焊、焊橋、立片。根據(jù)對這幾種失效模式的因果分析和檢驗、設(shè)計人員的實踐經(jīng)驗，現(xiàn)對這些失效模式分析如下：焊錫球：焊錫球是回流焊接中經(jīng)常碰到的一個問題。通常片狀元件側(cè)面或細間距引腳之間常常出現(xiàn)焊錫球。廣州PFMEA潛在故障分析PFMEA需要考慮到不同的評估工具和技術(shù)，以確保有效和高效的評估。

PFMEA分析的時機：PFMEA的分析在整個NCI流程中處于重要位置，在SD2詳細設(shè)計階段應(yīng)該完成PFMEA初稿，作為首樣制作的輸入，并在其它階段持續(xù)刷新，直至量產(chǎn)交付。為了確保充分地識別不同場景下的質(zhì)量風(fēng)險，PFMEA分析應(yīng)該以一個團隊的方式展開，而不是個人行為，在團隊中建議包括以下角色：PFMEA的推進者（如項目經(jīng)理）、過程／制造工程師、人機工程學(xué)工程師、過程驗證工程師、質(zhì)量／可靠性工程師、其他負責(zé)過程開發(fā)的人員、設(shè)計工程師、技術(shù)**、維護工程師、項目經(jīng)理、維修人員、現(xiàn)場工作人員、采購、供應(yīng)商、其他（視需要）。由于FMEA是一項比較復(fù)雜與長期的活動，應(yīng)建立項目化的管理機制，確保PFMEA能夠持續(xù)得到刷新與優(yōu)化。

PFMEA的模式分析：嚴重程度：指潛在失效模式對客戶造成的后果的嚴重程度。為了準確定義失效模型的不利影響，通常需要對每個失效模型的潛在影響進行評估，并給其打分，用1-10分表示。分數(shù)越高，影響越嚴重?！翱赡苄浴保褐柑囟ㄊг虬l(fā)生的概率。可能性的分類數(shù)側(cè)重于它的意義而不是它的數(shù)值。通常用1-10分來評價可能性。分數(shù)越高，發(fā)生的幾率越大?！皺z測難度”：指在零件離開制造工序或設(shè)備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效造成的工藝缺陷的難度。評價指標也分為1-10個等級，分數(shù)越高越難發(fā)現(xiàn)和查出來；PFMEA需要團隊的創(chuàng)新思維和改進意識。

PFMEA識別過程的功能和要求：過程功能就是操作描述（即操作要做什么），從流程圖直接拷貝過來就可以了。要求是產(chǎn)品特性／過程要求的規(guī)格說明，是功能的目的，也就是是功能執(zhí)行后預(yù)期產(chǎn)生的結(jié)果，它是一種目的性的要求，就是把這個操作做完之后，產(chǎn)品應(yīng)該是怎樣的？過程要求或需要控制的過程特性應(yīng)該是怎樣的？功能分析中的要求是執(zhí)行功能需要達到的目的性要求，是基于功能識別出來的，手段性要求是對過程控制提出的要求。在做功能分析練習(xí)時，很多學(xué)員往往把“輕拿輕放”誤認為是功能要求，其實它是一種手段性要求，是為了防止產(chǎn)品不受損傷。這里的“產(chǎn)品不受損傷”才是真正目的性的要求，“輕拿輕放”是作業(yè)指導(dǎo)書中的控制手段方面的要求，用來指導(dǎo)具體操作的作業(yè)。PFMEA需要制造商對產(chǎn)品進行定期的檢驗和測試。廣州PFMEA潛在故障分析

PFMEA需要及時迭代并在需要時進行更新。廣州PFMEA潛在故障分析

頻度（O）：指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，但不是一定的。探測度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標。風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN）：指嚴重度數(shù)（S）和頻度數(shù)（O）及不易探測度數(shù)（D）三項數(shù)字之乘積。顧客：一般指“使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或相關(guān)部門法規(guī)。廣州PFMEA潛在故障分析