設計 FMEA(DFMEA)用于分析產(chǎn)品設計階段可能產(chǎn)生的失效，過程 FMEA(PFMEA) 則與之不同，它分析的是制造、裝配和物流過程中的潛在失效以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設計目的。過程中的相關失效與在設計 FMEA 中分析的失效不同。 過程 FMEA 通過考慮過程變差可能導致的潛在失效模式來分析過程以確定預防措施的優(yōu)先順序，并根據(jù)需要改進控制。其總體目標是在生產(chǎn)開始之前分析過程并采取措施，以避免與制造和裝配有關的不必要缺陷以及這些缺陷產(chǎn)生的后果。 在同一公司內部和公司外部，設計 FMEA 和過程 FMEA 都有協(xié)作的機會。為了有助于溝通影響和嚴重度，可以在各層級供應商 (供應鏈中不同的公司，包括 1 級、2 級、3 級供應商等) 之間對一個共同參與且達成一致的嚴重度評估進行評審。FMEA開始是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式。安徽好用的FMEA咨詢

如何做好FMEA? 常用的FMEA包括DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis，設計失效模式及后果分析)和PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis，過程失效模式及后果分析)，DFMEA是對產(chǎn)品特性的定義和分析，PFMEA是對過程特性的定義和分析。 對產(chǎn)品/過程特性的定義包括三個維度: Severity (嚴重度)、Occurrence (頻度)Detection (不易探測度) ，三個維度的乘積被稱為風險系數(shù) (RPN) ，即 RPN=S*O*D 其中，S、O、D的取值范圍均為1~10，(需要注意的是，新版的FMEA已將RPN替換為AP表格，但總體思想是一致的，都是需要識別出高風險的失效模式)湖北好用的FMEA七步法FMEA，讓產(chǎn)品更可靠。

為了便于分析，子系統(tǒng)的考慮方式與系統(tǒng)相同。系統(tǒng) FMEA 中可能會分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)、環(huán)境和顧客 (例如:N 級供應商、OEM 和用戶) 之間的接口和交互作用。一個系統(tǒng)可能包含軟件、電子和機械要素。系統(tǒng)實例包括:整車、傳動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)或電子穩(wěn)定控制系統(tǒng)等。 組件設計 FMEA 是系統(tǒng)或子系統(tǒng)設計 FMEA 的一個子集，例如，電機是車窗升降器的一個組件，而車窗升降器是車窗升降系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。電機的外殼也可以是一個組件或零件。因此，無論分析級別如何，都會使用術語“系統(tǒng)要素”或“項目” 設計 FMEA 也可用于評估非汽車產(chǎn)品 (如設備和模具) 的失效風險。分析后得出的措施可用于建議設計變更、附加測試和其他措施等，以降低失效風險或提高在生產(chǎn)設計交付之前檢測失效的檢驗能力。

FMEA（故障模式及影響分析）是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識別、評估和管理產(chǎn)品或過程中的潛在故障。 1. 分析故障原因 利用根本原因分析、魚骨圖等工具，分析每個故障模式的潛在原因。 確定導致故障的具體因素，如設計缺陷、材料問題、操作錯誤等。 2. 制定糾正措施 為每個故障模式制定糾正措施，以減少或消除潛在故障。 確保措施具有可行性，并根據(jù)優(yōu)先級制定實施計劃。 3. 跟蹤和監(jiān)控 實施糾正措施后，跟蹤其有效性，并持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品或過程的性能和可靠性。FMEA是一種潛在失效模式和后果分析。

FMEA有助于對設計中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期修改帶來的損失，使開發(fā)的成本下降。產(chǎn)品設計的FMEA還有助于可制造性和裝配性的早期考慮，利于實施同步工程技術。FMEA 有助于采用更有利的設計控制方法，為制訂試驗計劃質量控制計劃提供正確的、恰當?shù)母鶕?jù)由多方面人員組成的小組所進行的FMEA能夠發(fā)揮集體的經(jīng)驗與智慧，使設計表現(xiàn)出組織的較高水平，提供了一個公開討論的機。FMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的設計開發(fā)項目提供了寶貴的參考。FMEA還是識別特殊特性的重要工具。FMEA的結果也是用來制訂質量控制計劃。FMEA它也有一些局限性，比如需要大量的數(shù)據(jù)和專業(yè)知識支持以及對團隊協(xié)作和溝通的要求較高。河北哪里有FMEA質量管理

FMEA方法能夠較好地識別和分析潛在的質量問題，并提供了改進措施來降低其發(fā)生的風險。安徽好用的FMEA咨詢

FMEA是制造(設計)工程師用來在較大范圍內保證自己在設計或制造過程中能夠充分考慮并指明潛在失效模式及其相關的后果起因或機理的分析方法。FMEA 以嚴密的形式總結了工程進行工藝過程設計(零部件、子系統(tǒng)和統(tǒng)計設計) 時的設計思想。這種系統(tǒng)化的方法與一個工程師在任何制造計劃過程(設計過程)中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化、文件化。所有的FEA分析都要求制作FMEA分析表，它是FMEA分析結果的書面總結。因而EA分析為設計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)、質保等有關技術部門提供了共享的信息資源:另一方面，F(xiàn)MEA 為以后同類產(chǎn)品進行設計提供了資料。安徽好用的FMEA咨詢