及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的重要因素之一，它是一個(gè)“事前的行為”，而不是“事后的行為”，為達(dá)到較好效益，F(xiàn)MEA必須在設(shè)計(jì)或過程失效模式被無意納入設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前進(jìn)行事前花時(shí)間很好地進(jìn)行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。 為了確保所采取的預(yù)防措施是有效的，所以應(yīng)對這些行動進(jìn)行追蹤，對這方面的要求無論怎樣強(qiáng)調(diào)都不過份，一個(gè)經(jīng)過徹底思考,周密開發(fā)的FMEA如果沒有積極有效的預(yù)防/紅正措施其價(jià)值將是非常有限的。責(zé)任工程師應(yīng)確認(rèn)建議的措施已被執(zhí)行或評估，F(xiàn)MEA是一份動態(tài)的文件，必須是實(shí)時(shí)的狀況，以及實(shí)時(shí)的相關(guān)活動，包括在開始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動FMEA七步法分別是：策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、優(yōu)化、結(jié)果文件等七個(gè)步驟。廣東FMEA質(zhì)量管理

FMEA 具有以下的局限性; ·定性 (主觀的)，非定量 (可測量的) 單點(diǎn)失效分析，非多點(diǎn)失效 分析 ·依賴團(tuán)隊(duì)的知識水平，可能預(yù)測、也可能無法預(yù)測未來的性能團(tuán)隊(duì)成員對他們討論的內(nèi)容和決定自行總結(jié)，因此，F(xiàn)MEA 報(bào)告的質(zhì)量取決于團(tuán)隊(duì)的文字記錄能力，所做的記錄可能多，也可能少 (該記錄不是會議記錄)FTA(故障樹分析) 和 FMEDA (失效模式、影響和診新分析)等其他方法可用于定量分析和多點(diǎn)失效分析。這些方法可以計(jì)算和分析相關(guān)指標(biāo)(單點(diǎn)失效分析、多點(diǎn)故障、潛在故障)，從而得出量化分析結(jié)果。西藏哪里有FMEA軟件FMEA，讓企業(yè)質(zhì)量更可靠。

故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù)，國外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來解決各種質(zhì)量問題。在ISO9004: 2000版標(biāo)準(zhǔn)中，已將FMEA和FTA分析作為對設(shè)計(jì)和開發(fā)以及產(chǎn)品和過程的確認(rèn)和更改進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估的方法。我國目前基本上將FMEA與FTA技術(shù)應(yīng)用于可靠性設(shè)計(jì)分析根據(jù)國外文獻(xiàn)資料和我國部分企業(yè)技術(shù)人員的實(shí)踐，F(xiàn)MEA和FTA可以應(yīng)用于過程(工藝)分析和質(zhì)量問題的分析。質(zhì)量是一個(gè)內(nèi)涵很廣的概念，可靠性是其中一個(gè)方面。

FMEA（故障模式與影響分析）是一種常用的質(zhì)量管理工具，旨在識別并預(yù)防產(chǎn)品或過程中潛在的故障模式，并評估其對質(zhì)量的影響。通過使用FMEA方法，可以幫助組織發(fā)現(xiàn)和解決可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)，以確保產(chǎn)品或過程的穩(wěn)定性和可靠性。 FMEA方法能夠識別和分析潛在的質(zhì)量問題，并提供了改進(jìn)措施來降低其發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。這有助于組織建立可靠的質(zhì)量管理體系，提高產(chǎn)品或過程的質(zhì)量水平。然而，F(xiàn)MEA并非全能，它也有一些局限性，比如需要大量的數(shù)據(jù)和專業(yè)知識支持，以及對團(tuán)隊(duì)協(xié)作和溝通的要求較高等。因此，在應(yīng)用FMEA時(shí)，需要充分考慮其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，并結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活運(yùn)用。FMEA，為產(chǎn)品保駕護(hù)航。

FMEA實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救，是在問題發(fā)生前的一種預(yù)防手段。因此要想取得較好的效果，應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開發(fā)的七步法包括策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、優(yōu)化、結(jié)果文件化。這個(gè)就被稱為新版FMEA的七步法。這七部可以很好的幫助企業(yè)做產(chǎn)品分析，邏輯縝密，步步相扣，讓質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低，且可以看到其哪個(gè)環(huán)節(jié)存在風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)做FMEA的益處；指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對策；針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失；有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用；FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用；改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性等。所以企業(yè)做FMEA分析是非常必要的。有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用。西藏哪里有FMEA軟件

FMEA的結(jié)果也是用來制訂質(zhì)量控制計(jì)劃。廣東FMEA質(zhì)量管理

故障模式分析是FMEA的基礎(chǔ)。故障模式是故障的表現(xiàn)形式，用規(guī)范化的詞匯描述某一故障現(xiàn)象，如短路、開路、斷裂等，故障模式的主體是產(chǎn)品。故障模式分析的任務(wù)是根據(jù)系統(tǒng)定義中的功能描述及故障判據(jù)中規(guī)定的要求，預(yù)測并列出所有可能的故障模式。 fmea實(shí)施的必要條件:需要管理者的支持與監(jiān)督，因?yàn)閒mea實(shí)施是一個(gè)多方討論的活動并要大量時(shí)間與資源。設(shè)計(jì)可分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì),fmea都關(guān)注這兩設(shè)計(jì)它是一組系統(tǒng)化的活動,fmea目的: 1.發(fā)現(xiàn)和評價(jià)產(chǎn)品與過程(制造過程裝配過程)潛在的功能失效及其可能發(fā)生的后果； 2尋找消除和減少潛在的功能失效發(fā)生的機(jī)會。廣東FMEA質(zhì)量管理