FMEA(FailureMode and Effects Analysis)失效模式分析作為一種安全、質(zhì)量工具已經(jīng)使用到了很多領(lǐng)域，特別是那些對可靠性要求特別高的行業(yè)，比如航空業(yè)，汽車業(yè)，電子業(yè)，建筑業(yè)等等。筆者覺得 FMEA 非常實用、有效，特別是它的提前效應(yīng)能將隱患消滅在加工(施工)前，將這個工具用到監(jiān)理工作中，效果是非常好的 FMEA 分設(shè)計階段和實施階段兩種，一般是從三個角度來分析加工(施工)安全、質(zhì)量，三個角度分別為:失效將造成的后果:發(fā)生失效頻度，檢查出失效的方法。給每個單項打分，再將三個分值相乘得到總分，然后對分值高的風(fēng)險項目采取對策提前解決之，確保在加工(施工)前就消滅一些嚴(yán)重的隱患。FMEA與風(fēng)險評估有關(guān)的三個問題分別是：嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測度。江蘇FMEA培訓(xùn)

具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施評估和持續(xù)改進(jìn)的能力五大工具的培訓(xùn)目的: 具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施評估和持續(xù)改進(jìn)的能力。要求對新產(chǎn)品進(jìn)行項目策劃;能應(yīng)用FMEA對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性控制和管理。能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制;掌握測量系統(tǒng)分析方法及測量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則: 掌握提交的時機(jī)、提交的項目以及接受準(zhǔn)則。五大工具中，不可或缺的就是FMEA。FMEA 是不良預(yù)防的工具，是一種有條理程序可藉由一張包含所有的失效模式的表,并以數(shù)據(jù)來表示風(fēng)險的大小和預(yù)先采取預(yù)防改善措施。吉林質(zhì)量好的FMEA七步法FMEA七步法分別是：策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險分析、優(yōu)化、結(jié)果文件化。

設(shè)計 FMEA、過程 FMEA 和監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)的補充 FMEA (FMEA-MSR)在下面章節(jié)中都各自有完整描述。因此，不可避免地會有些幾余。對于使用者而言，這也有一個好處，即他們可以直接參考設(shè)計 FMEA 和/或過程FMEA 和/或監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng) FMEA，而無需參考其它章節(jié)的內(nèi)容FMEA 分七個步驟執(zhí)行。這七個步驟提供了執(zhí)行失效模式及影響分析的系統(tǒng)方法，并作為技術(shù)風(fēng)險分析的一個記錄。 設(shè)計 FMEA“規(guī)劃和準(zhǔn)備”步驟的目的是確定項目將要執(zhí)行的 FMEA 類型，并根據(jù)正在進(jìn)行的分析類型(即系統(tǒng)、子系統(tǒng)或組件) 定義每個 FMEA類型中包含和不包含的內(nèi)容。

如何做好FMEA? 常用的FMEA包括DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis，設(shè)計失效模式及后果分析)和PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis，過程失效模式及后果分析)，DFMEA是對產(chǎn)品特性的定義和分析，PFMEA是對過程特性的定義和分析。 對產(chǎn)品/過程特性的定義包括三個維度: Severity (嚴(yán)重度)、Occurrence (頻度)Detection (不易探測度) ，三個維度的乘積被稱為風(fēng)險系數(shù) (RPN) ，即 RPN=S*O*D 其中，S、O、D的取值范圍均為1~10，(需要注意的是，新版的FMEA已將RPN替換為AP表格，但總體思想是一致的，都是需要識別出高風(fēng)險的失效模式)有效的FMEA工作，可以幫助公司提高產(chǎn)品質(zhì)量。

使用AIAG FMEA 第四版和 VDA 版本“產(chǎn)品和過程 FMEA”制作的現(xiàn)有FMEA 可以保持原有格式并用于后續(xù)版本修訂。 組織應(yīng)仔細(xì)規(guī)劃從當(dāng)前的 FMEA 過程和方法過渡到新的 AIAG VDA FMEA過程和上具。如若可行，在新項目中，需要從現(xiàn)有的 FMEA 開始，進(jìn)行轉(zhuǎn)變，以反映新的評級量表、分析方法和格式。但是如過團(tuán)隊確定該新計劃知識現(xiàn)有產(chǎn)品的微小變更，他們可以保留 FMEA 現(xiàn)有格式。 除非公司領(lǐng)導(dǎo)層和顧客特定要求(CSR)，要求采用不同的方法，新項目應(yīng)遵循本手冊中介紹的 FMEA 方法。新項目遵循此方法的過渡日期和項目里程碑應(yīng)由公司根據(jù)顧客的具體要求確定。FMEA是一種潛在失效模式和后果分析。吉林質(zhì)量好的FMEA七步法

FMEA可以幫助企業(yè)做知識沉淀和知識積累。江蘇FMEA培訓(xùn)

潛在失效模式與影響分析是質(zhì)量預(yù)防的工具，目的是充分利用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)方法及團(tuán)隊的知識經(jīng)驗，在設(shè)計開發(fā)早期識別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，并在設(shè)計開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應(yīng)用可以幫助組織促進(jìn)顧客滿意度的提高與經(jīng)驗教訓(xùn)的積累，促進(jìn)組織知識管理體系的建立和降低不良質(zhì)量成本。 AIAG(美國汽車工業(yè)行動小組)和VDA (德國汽車工業(yè)協(xié)會) 基于大量的實踐經(jīng)驗，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯(lián)合發(fā)布了FMEA參考手冊。本課程基于新版FMEA手冊的內(nèi)容開發(fā)，通過對潛在失效模式與影響分析七步驟的講解，利用課堂練習(xí)與案例分析使產(chǎn)品設(shè)計人員、工程技術(shù)人員及其它團(tuán)隊成員掌握相關(guān)內(nèi)容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內(nèi)有效地應(yīng)用潛在失效模式與影響分析工具，加強設(shè)計失效的早期管理.江蘇FMEA培訓(xùn)