FMEA認(rèn)為，構(gòu)成系統(tǒng)的所有零部件和元器件都不發(fā)生故障則整個導(dǎo)彈系統(tǒng)是可靠的，保證零部件和器件所含有的故障模式都不發(fā)生就能保證零部件和冗器件不發(fā)牛故障，從而保證系統(tǒng)的可靠性。因此，F(xiàn)MEA的根本任務(wù)就是對系統(tǒng)的故障模式進(jìn)行控制，以滿足系統(tǒng)的可靠性要求。但是，由于各種約束條件的限制，我們不可能找到系統(tǒng)所有的故障模式，也不可能保證找到的故障模式的發(fā)生概率為0.這樣就需要進(jìn)行故障影響分析和危害性分析，找到那些能夠?qū)ο到y(tǒng)產(chǎn)生較大危害性的故障模式，對這些故障模式實(shí)施有重點(diǎn)、有針對性的控制，使它們的故障發(fā)生概率在可接受的范圍內(nèi)，提高系統(tǒng)的可靠性。制定可以預(yù)測的計劃，使用FMEA。山東性能好的FMEA智能化

FMEA(FailureMode and Effects Analysis)失效模式分析作為一種安全、質(zhì)量工具已經(jīng)使用到了很多領(lǐng)域，特別是那些對可靠性要求特別高的行業(yè)，比如航空業(yè)，汽車業(yè)，電子業(yè)，建筑業(yè)等等。筆者覺得 FMEA 非常實(shí)用、有效，特別是它的提前效應(yīng)能將隱患消滅在加工(施工)前，將這個工具用到監(jiān)理工作中，效果是非常好的 FMEA 分設(shè)計階段和實(shí)施階段兩種，一般是從三個角度來分析加工(施工)安全、質(zhì)量，三個角度分別為:失效將造成的后果:發(fā)生失效頻度，檢查出失效的方法。給每個單項(xiàng)打分，再將三個分值相乘得到總分，然后對分值高的風(fēng)險項(xiàng)目采取對策提前解決之，確保在加工(施工)前就消滅一些嚴(yán)重的隱患。北京性價比高的FMEA質(zhì)量管理FMEA是一種潛在失效模式和后果分析。

設(shè)計 FMEA (DFMEA) 是一科主要由設(shè)計責(zé)任工程師/團(tuán)隊使用的分析技術(shù)，用于確保在將零件交付生產(chǎn)之前，盡可能考慮并解決潛在失效模式及其相關(guān)失效起因或機(jī)理。 設(shè)計 FMEA 用于分析如塊/邊界圖所示邊界中所定義的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或相關(guān)組件的功能，其內(nèi)部要素之間的關(guān)系以及與系統(tǒng)邊界外要素之間的關(guān)系。從而識別出可能存在的設(shè)計缺陷，將潛在的失效風(fēng)險降低。系統(tǒng)設(shè)計 FMEA 由表示為系統(tǒng)要素 (項(xiàng)目) 的各種子系統(tǒng)和組件組成系統(tǒng)和子系統(tǒng)分析取決于視角或責(zé)任，系統(tǒng)提供整車層面的功能，這些功能通過子系統(tǒng)和組件級聯(lián)。

具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施評估和持續(xù)改進(jìn)的能力五大工具的培訓(xùn)目的: 具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施評估和持續(xù)改進(jìn)的能力。要求對新產(chǎn)品進(jìn)行項(xiàng)目策劃;能應(yīng)用FMEA對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性控制和管理。能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制;掌握測量系統(tǒng)分析方法及測量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則: 掌握提交的時機(jī)、提交的項(xiàng)目以及接受準(zhǔn)則。五大工具中，不可或缺的就是FMEA。FMEA 是不良預(yù)防的工具，是一種有條理程序可藉由一張包含所有的失效模式的表,并以數(shù)據(jù)來表示風(fēng)險的大小和預(yù)先采取預(yù)防改善措施。FMEA是質(zhì)量預(yù)防的手段之一。

FMEA是失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”的簡稱。由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計、制造過程、使用、承包商/供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān)，因此FMEA又細(xì)分為：1.DFMEA:設(shè)計FMEA。2.PFMEA:過程FMEA。3.EFMEA:設(shè)備FMEA。4.SFMEA:體系FMEA 。其中設(shè)計FMEA和過程FMEA較為常用。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。FMEA可以幫助企業(yè)做知識沉淀和知識積累。江蘇新版FMEA軟件

FMEA（故障模式及影響分析）是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識別、評估和管理產(chǎn)品或過程中的潛在故障。山東性能好的FMEA智能化

家族 FMEA 是基礎(chǔ) FMEA 的具體化。通常，企業(yè)會開發(fā)包含共同或一致產(chǎn)品邊界和相關(guān)功能 (一個產(chǎn)品系列) 的產(chǎn)品，或開發(fā)包含一系列操作的過程來生產(chǎn)多個產(chǎn)品或零件。在這種情況下，合適的做法是，創(chuàng)建一個涵蓋同一產(chǎn)品系列下所有產(chǎn)品的家族 FMEA。 對于正在開發(fā)的新產(chǎn)品或過程使用家族 FMEA 或基礎(chǔ) FMEA 方法時，同隊?wèi)?yīng)識別和專注分析現(xiàn)有的和新的產(chǎn)品、過程或應(yīng)用之間的差異。從家族FMEA 或基礎(chǔ) FMEA 獲得的信息和評級，應(yīng)根據(jù)具體的使用案例和已知應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。山東性能好的FMEA智能化