成功實施 FMEA 方案的重要因素之一是及時性。為了產(chǎn)品/過程變更可以非常容易和低成本執(zhí)行，提前正確完成 FMEA，這將弱化后期變更的風(fēng)險。作為系統(tǒng)分析和失效預(yù)防的方法，F(xiàn)MEA 應(yīng)該在產(chǎn)品開發(fā)過程的早期階段啟動。它用于評估風(fēng)險，在早期階段有效，以便采取措施將風(fēng)險弱化。此外，F(xiàn)MEA還可以支持要求的匯編應(yīng)根據(jù)項目計劃實施 FMEA，并根據(jù)分析狀態(tài)在項目不同里程碑節(jié)點進(jìn)行評估。 建議公司根據(jù)其特定的整體項目開發(fā)里程碑節(jié)點，為他們的 FMEA 定義所需的成熟度水平。FMEA是質(zhì)量預(yù)防的手段。湖北操作簡單的FMEA手冊

FMEA的目的： 能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施: FMEA的益處： 指出設(shè)計上可靠性的弱點，提出對策 針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費(fèi)用 FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性。吉林性能好的FMEA培訓(xùn)FMEA，為生產(chǎn)線掌控風(fēng)險。

在所有的拯救措施確和實施后，允許有一個穩(wěn)定時期，然后還應(yīng)該對修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級進(jìn)行重新考慮和排序。 FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。因此要想取得較好的效果應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開發(fā)的5個階段包括:計劃和界定、設(shè)計和開發(fā)、工藝設(shè)計、預(yù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。 FMEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進(jìn)，F(xiàn)MEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計的實時狀態(tài)，包括任何在生產(chǎn)過程開始后進(jìn)行的更改。

潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是“事前的預(yù)防措施”，并“由下至上關(guān)鍵詞: 潛在的 一失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生?！爸攸c”集中于:預(yù)防一處理預(yù)計的失效，其原因及后果/影響。主要工作: 風(fēng)險評估一 潛在失效模式的后果影響 FMEA 開始于產(chǎn)品設(shè)計和制造過程開發(fā)活動之前，并指導(dǎo)貫穿實施于整個產(chǎn)品周期。 進(jìn)行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個故障模式的嚴(yán)重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。FMEA較好的的成果是將跨職能小組的集體知識文件化。

FMEA是制造(設(shè)計)工程師用來在較大范圍內(nèi)保證自己在設(shè)計或制造過程中能夠充分考慮并指明潛在失效模式及其相關(guān)的后果起因或機(jī)理的分析方法。FMEA 以嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程進(jìn)行工藝過程設(shè)計(零部件、子系統(tǒng)和統(tǒng)計設(shè)計) 時的設(shè)計思想。這種系統(tǒng)化的方法與一個工程師在任何制造計劃過程(設(shè)計過程)中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化、文件化。所有的FEA分析都要求制作FMEA分析表，它是FMEA分析結(jié)果的書面總結(jié)。因而EA分析為設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)、質(zhì)保等有關(guān)技術(shù)部門提供了共享的信息資源:另一方面，F(xiàn)MEA 為以后同類產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計提供了資料。FMEA七步法分別是：策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險分析、優(yōu)化、結(jié)果文件等七個步驟。吉林性能好的FMEA培訓(xùn)

有效的FMEA工作，可以幫助公司提高產(chǎn)品質(zhì)量。湖北操作簡單的FMEA手冊

什么時候做FMEA? 在設(shè)計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線: 1)避免或消除故障起因 2)預(yù)先確定和檢測故障 3)減少故障的影響和后果 FMEA正是幫助我們從開始防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具，因此容易理解的是EMEA是在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)制造之前完成的一項活動，如果在制造過程中才實施FMEA，則不能體現(xiàn)其預(yù)防缺陷的功能，這樣的FMEA活動將毫無意義。有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費(fèi)用FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性湖北操作簡單的FMEA手冊