在監(jiān)理工作中，肯定會碰到審核施工單位的施工組織設計，也肯定會提出很多監(jiān)理意見，監(jiān)理總是想讓施工單位將施工組織設計更優(yōu)化。在平時的監(jiān)理過程中，監(jiān)理總是想讓施工安全、施工質(zhì)量做得更好，但施工單位通常會兼顧或更注重考慮施工時間、資金等等因素，而淡化安全和質(zhì)量，這是一對矛盾，有時即使施工單位有心做得更好，但沒有科學的方法也會顧此失彼。如果使用 FMEA 這個工具就是一個很好的選擇，它科學、量化的手法是工程項目管理的好工具。它可以幫助我們認識到:哪種失效可能要發(fā)生這種失效會造成什么影響;這種影響的嚴重性有多大:這種失效是何原因?qū)е碌?，發(fā)生的概率有多大:當前的控制方法:檢測失效的能力;風險系數(shù)是多少:有何改善方案。FMEA是一種事先行為，在開發(fā)中完成預防，是一個動態(tài)文件。湖北操作簡單的FMEA智能化

設計 FMEA (DFMEA) 是一科主要由設計責任工程師/團隊使用的分析技術(shù)，用于確保在將零件交付生產(chǎn)之前，盡可能考慮并解決潛在失效模式及其相關(guān)失效起因或機理。 設計 FMEA 用于分析如塊/邊界圖所示邊界中所定義的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或相關(guān)組件的功能，其內(nèi)部要素之間的關(guān)系以及與系統(tǒng)邊界外要素之間的關(guān)系。從而識別出可能存在的設計缺陷，將潛在的失效風險降低。系統(tǒng)設計 FMEA 由表示為系統(tǒng)要素 (項目) 的各種子系統(tǒng)和組件組成系統(tǒng)和子系統(tǒng)分析取決于視角或責任，系統(tǒng)提供整車層面的功能，這些功能通過子系統(tǒng)和組件級聯(lián)。廣西好用的FMEA咨詢FMEA，為高效生產(chǎn)保駕護航。

潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是“事前的預防措施”，并“由下至上關(guān)鍵詞: 潛在的 一失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生?！爸攸c”集中于:預防一處理預計的失效，其原因及后果/影響。主要工作: 風險評估一 潛在失效模式的后果影響 FMEA 開始于產(chǎn)品設計和制造過程開發(fā)活動之前，并指導貫穿實施于整個產(chǎn)品周期。 進行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個故障模式的嚴重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。

FMEA是失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”的簡稱。由于產(chǎn)品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關(guān)，因此FMEA又細分為：1.DFMEA:設計FMEA。2.PFMEA:過程FMEA。3.EFMEA:設備FMEA。4.SFMEA:體系FMEA 。其中設計FMEA和過程FMEA較為常用。FMEA是在產(chǎn)品設計階段和過程設計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。保障生產(chǎn)質(zhì)量，從FMEA開始。

對于制造商面言，一個好的開始是確保當失效影響相同時，設計 FMEA和過程 FMEA 中的嚴重度也相同。如果“產(chǎn)品”失效對用戶 (整車層面)的影響不包括在過程 FMEA 中，那么設計 FMEA 和過程 FMEA 之間的相關(guān)性便不可能。需要建立一種相關(guān)性，以便使特定失效影響的設計中的失效特征也能在過程 FMEA 中捕獲到相同特征(產(chǎn)品特性) 的失效。 是一種“事發(fā)前”的行為，而不是“事發(fā)后”的行動FMEA為了達到很好的價值，F(xiàn)MEA 應在產(chǎn)品或過程實施之前進行，(因為) 產(chǎn)品或過程中存在潛在的失效模式。FMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的設計開發(fā)項目提供了寶貴的參考。浙江汽車行業(yè)FMEA咨詢

制定可以預測的計劃，使用FMEA。湖北操作簡單的FMEA智能化

什么時候做FMEA? 在設計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線: 1)避免或消除故障起因 2)預先確定和檢測故障 3)減少故障的影響和后果 FMEA正是幫助我們從開始防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具，因此容易理解的是EMEA是在產(chǎn)品設計或生產(chǎn)制造之前完成的一項活動，如果在制造過程中才實施FMEA，則不能體現(xiàn)其預防缺陷的功能，這樣的FMEA活動將毫無意義。有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用FMEA發(fā)展之初期，以設計技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性湖北操作簡單的FMEA智能化