FMEA認(rèn)為，構(gòu)成系統(tǒng)的所有零部件和元器件都不發(fā)生故障則整個導(dǎo)彈系統(tǒng)是可靠的，保證零部件和器件所含有的故障模式都不發(fā)生就能保證零部件和冗器件不發(fā)牛故障，從而保證系統(tǒng)的可靠性。因此，F(xiàn)MEA的根本任務(wù)就是對系統(tǒng)的故障模式進(jìn)行控制，以滿足系統(tǒng)的可靠性要求。但是，由于各種約束條件的限制，我們不可能找到系統(tǒng)所有的故障模式，也不可能保證找到的故障模式的發(fā)生概率為0.這樣就需要進(jìn)行故障影響分析和危害性分析，找到那些能夠?qū)ο到y(tǒng)產(chǎn)生較大危害性的故障模式，對這些故障模式實施有重點、有針對性的控制，使它們的故障發(fā)生概率在可接受的范圍內(nèi)，提高系統(tǒng)的可靠性。FMEA，為生產(chǎn)線掌控風(fēng)險。山東新版FMEA質(zhì)量管理

經(jīng)常使用FMEA后，我覺得在使用FMEA的過程中要抓住的幾個要素:一是在監(jiān)理牽頭下參與人員要齊備，包括各工種，一定要有施工單位主要技術(shù)人員參加:二是將施工內(nèi)容熟悉，將工程分項仔細(xì)逐一列出，不要遺漏:三是發(fā)揮每個人的智慧，腦力激蕩，將可能出現(xiàn)的狀況都列出擺脫主觀意識和經(jīng)驗主義控制，四是確定失效模式，評估失效產(chǎn)生的影響，對高風(fēng)險分項制定針對性對策:五是定期回顧，合理修正，一般有改進(jìn)措施或項目調(diào)整時修正:六是如果想取得更好的效果，可以將FMEA和6西格瑪SPC管制圖、FTA等工具聯(lián)用。貴州操作簡單的FMEA培訓(xùn)FMEA，為高效生產(chǎn)保駕護(hù)航。

FMEA給出的失效模式的風(fēng)險評估順序，提供改進(jìn)設(shè)計的優(yōu)先控制系統(tǒng)，從而引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題。FMEA的文件化，使它成為重要設(shè)計文件之一，并成為設(shè)計評審的重要內(nèi)容。 因此，F(xiàn)MEA已成為現(xiàn)代質(zhì)量策劃的重要工具，而被廣泛應(yīng)用。 DFMEA與PFMEA既有明確的分工，又有緊密的聯(lián)系，有以下幾點需要注意: 1.產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當(dāng)考慮制造中技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成過程失效模式的發(fā)生。 2.產(chǎn)品設(shè)計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施 3.PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要的輸入。對DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEA中作為重點分析的內(nèi)容。

具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施評估和持續(xù)改進(jìn)的能力五大工具的培訓(xùn)目的: 具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施評估和持續(xù)改進(jìn)的能力。要求對新產(chǎn)品進(jìn)行項目策劃;能應(yīng)用FMEA對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性控制和管理。能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制;掌握測量系統(tǒng)分析方法及測量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則: 掌握提交的時機(jī)、提交的項目以及接受準(zhǔn)則。五大工具中，不可或缺的就是FMEA。FMEA 是不良預(yù)防的工具，是一種有條理程序可藉由一張包含所有的失效模式的表,并以數(shù)據(jù)來表示風(fēng)險的大小和預(yù)先采取預(yù)防改善措施。保障生產(chǎn)質(zhì)量，從FMEA開始。

設(shè)計 FMEA、過程 FMEA 和監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)的補(bǔ)充 FMEA (FMEA-MSR)在下面章節(jié)中都各自有完整描述。因此，不可避免地會有些幾余。對于使用者而言，這也有一個好處，即他們可以直接參考設(shè)計 FMEA 和/或過程FMEA 和/或監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng) FMEA，而無需參考其它章節(jié)的內(nèi)容FMEA 分七個步驟執(zhí)行。這七個步驟提供了執(zhí)行失效模式及影響分析的系統(tǒng)方法，并作為技術(shù)風(fēng)險分析的一個記錄。 設(shè)計 FMEA“規(guī)劃和準(zhǔn)備”步驟的目的是確定項目將要執(zhí)行的 FMEA 類型，并根據(jù)正在進(jìn)行的分析類型(即系統(tǒng)、子系統(tǒng)或組件) 定義每個 FMEA類型中包含和不包含的內(nèi)容。FMEA開始是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式。海南哪里有FMEA七步法

FMEA，讓企業(yè)質(zhì)量更可靠。山東新版FMEA質(zhì)量管理

潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是“事前的預(yù)防措施”，并“由下至上關(guān)鍵詞: 潛在的 一失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生?！爸攸c”集中于:預(yù)防一處理預(yù)計的失效，其原因及后果/影響。主要工作: 風(fēng)險評估一 潛在失效模式的后果影響 FMEA 開始于產(chǎn)品設(shè)計和制造過程開發(fā)活動之前，并指導(dǎo)貫穿實施于整個產(chǎn)品周期。 進(jìn)行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個故障模式的嚴(yán)重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。山東新版FMEA質(zhì)量管理