使用AIAG FMEA 第四版和 VDA 版本“產(chǎn)品和過程 FMEA”制作的現(xiàn)有FMEA 可以保持原有格式并用于后續(xù)版本修訂。 組織應(yīng)仔細(xì)規(guī)劃從當(dāng)前的 FMEA 過程和方法過渡到新的 AIAG VDA FMEA過程和上具。如若可行，在新項(xiàng)目中，需要從現(xiàn)有的 FMEA 開始，進(jìn)行轉(zhuǎn)變，以反映新的評級量表、分析方法和格式。但是如過團(tuán)隊(duì)確定該新計(jì)劃知識現(xiàn)有產(chǎn)品的微小變更，他們可以保留 FMEA 現(xiàn)有格式。 除非公司領(lǐng)導(dǎo)層和顧客特定要求(CSR)，要求采用不同的方法，新項(xiàng)目應(yīng)遵循本手冊中介紹的 FMEA 方法。新項(xiàng)目遵循此方法的過渡日期和項(xiàng)目里程碑應(yīng)由公司根據(jù)顧客的具體要求確定。FMEA是一個(gè)組織的經(jīng)驗(yàn)積累，為以后的設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目提供了寶貴的參考。四川性價(jià)比高的FMEA培訓(xùn)

設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA)用于分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段可能產(chǎn)生的失效，過程 FMEA(PFMEA) 則與之不同，它分析的是制造、裝配和物流過程中的潛在失效以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)目的。過程中的相關(guān)失效與在設(shè)計(jì) FMEA 中分析的失效不同。 過程 FMEA 通過考慮過程變差可能導(dǎo)致的潛在失效模式來分析過程以確定預(yù)防措施的優(yōu)先順序，并根據(jù)需要改進(jìn)控制。其總體目標(biāo)是在生產(chǎn)開始之前分析過程并采取措施，以避免與制造和裝配有關(guān)的不必要缺陷以及這些缺陷產(chǎn)生的后果。 在同一公司內(nèi)部和公司外部，設(shè)計(jì) FMEA 和過程 FMEA 都有協(xié)作的機(jī)會。為了有助于溝通影響和嚴(yán)重度，可以在各層級供應(yīng)商 (供應(yīng)鏈中不同的公司，包括 1 級、2 級、3 級供應(yīng)商等) 之間對一個(gè)共同參與且達(dá)成一致的嚴(yán)重度評估進(jìn)行評審。山東操作簡單的FMEA手冊保障生產(chǎn)質(zhì)量，從FMEA開始。

對于制造商面言，一個(gè)好的開始是確保當(dāng)失效影響相同時(shí)，設(shè)計(jì) FMEA和過程 FMEA 中的嚴(yán)重度也相同。如果“產(chǎn)品”失效對用戶 (整車層面)的影響不包括在過程 FMEA 中，那么設(shè)計(jì) FMEA 和過程 FMEA 之間的相關(guān)性便不可能。需要建立一種相關(guān)性，以便使特定失效影響的設(shè)計(jì)中的失效特征也能在過程 FMEA 中捕獲到相同特征(產(chǎn)品特性) 的失效。 是一種“事發(fā)前”的行為，而不是“事發(fā)后”的行動FMEA為了達(dá)到很好的價(jià)值，F(xiàn)MEA 應(yīng)在產(chǎn)品或過程實(shí)施之前進(jìn)行，(因?yàn)? 產(chǎn)品或過程中存在潛在的失效模式。

成功實(shí)施 FMEA 方案的重要因素之一是及時(shí)性。為了產(chǎn)品/過程變更可以非常容易和低成本執(zhí)行，提前正確完成 FMEA，這將弱化后期變更的風(fēng)險(xiǎn)。作為系統(tǒng)分析和失效預(yù)防的方法，F(xiàn)MEA 應(yīng)該在產(chǎn)品開發(fā)過程的早期階段啟動。它用于評估風(fēng)險(xiǎn)，在早期階段有效，以便采取措施將風(fēng)險(xiǎn)弱化。此外，F(xiàn)MEA還可以支持要求的匯編應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施 FMEA，并根據(jù)分析狀態(tài)在項(xiàng)目不同里程碑節(jié)點(diǎn)進(jìn)行評估。 建議公司根據(jù)其特定的整體項(xiàng)目開發(fā)里程碑節(jié)點(diǎn)，為他們的 FMEA 定義所需的成熟度水平。FMEA的結(jié)果也是用來制訂質(zhì)量控制計(jì)劃。

潛在失效模式與影響分析是質(zhì)量預(yù)防的工具，目的是充分利用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)方法及團(tuán)隊(duì)的知識經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)開發(fā)早期識別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，并在設(shè)計(jì)開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應(yīng)用可以幫助組織促進(jìn)顧客滿意度的提高與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的積累，促進(jìn)組織知識管理體系的建立和降低不良質(zhì)量成本。 AIAG(美國汽車工業(yè)行動小組)和VDA (德國汽車工業(yè)協(xié)會) 基于大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯(lián)合發(fā)布了FMEA參考手冊。本課程基于新版FMEA手冊的內(nèi)容開發(fā)，通過對潛在失效模式與影響分析七步驟的講解，利用課堂練習(xí)與案例分析使產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工程技術(shù)人員及其它團(tuán)隊(duì)成員掌握相關(guān)內(nèi)容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內(nèi)有效地應(yīng)用潛在失效模式與影響分析工具，加強(qiáng)設(shè)計(jì)失效的早期管理.FMEA七步法分別是：策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、優(yōu)化、結(jié)果文件等七個(gè)步驟。重慶性能好的FMEA軟件

FMEA軟件能夠幫助企業(yè)去積累標(biāo)準(zhǔn)化的知識。四川性價(jià)比高的FMEA培訓(xùn)

FMEA實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。使用FMEA管理模式在早期確定項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)，可以幫助電了設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間。此外通過這種模式也可使各類專家對生產(chǎn)工藝從各個(gè)角度進(jìn)行檢測，從而對生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)。所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對工藝和設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。使用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法對生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進(jìn)并避免缺陷產(chǎn)生。四川性價(jià)比高的FMEA培訓(xùn)