使用AIAG FMEA 第四版和 VDA 版本“產(chǎn)品和過程 FMEA”制作的現(xiàn)有FMEA 可以保持原有格式并用于后續(xù)版本修訂。 組織應仔細規(guī)劃從當前的 FMEA 過程和方法過渡到新的 AIAG VDA FMEA過程和上具。如若可行，在新項目中，需要從現(xiàn)有的 FMEA 開始，進行轉變，以反映新的評級量表、分析方法和格式。但是如過團隊確定該新計劃知識現(xiàn)有產(chǎn)品的微小變更，他們可以保留 FMEA 現(xiàn)有格式。 除非公司領導層和顧客特定要求(CSR)，要求采用不同的方法，新項目應遵循本手冊中介紹的 FMEA 方法。新項目遵循此方法的過渡日期和項目里程碑應由公司根據(jù)顧客的具體要求確定。FMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的設計開發(fā)項目提供了寶貴的參考。四川性價比高的FMEA培訓

設計 FMEA(DFMEA)用于分析產(chǎn)品設計階段可能產(chǎn)生的失效，過程 FMEA(PFMEA) 則與之不同，它分析的是制造、裝配和物流過程中的潛在失效以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設計目的。過程中的相關失效與在設計 FMEA 中分析的失效不同。 過程 FMEA 通過考慮過程變差可能導致的潛在失效模式來分析過程以確定預防措施的優(yōu)先順序，并根據(jù)需要改進控制。其總體目標是在生產(chǎn)開始之前分析過程并采取措施，以避免與制造和裝配有關的不必要缺陷以及這些缺陷產(chǎn)生的后果。 在同一公司內部和公司外部，設計 FMEA 和過程 FMEA 都有協(xié)作的機會。為了有助于溝通影響和嚴重度，可以在各層級供應商 (供應鏈中不同的公司，包括 1 級、2 級、3 級供應商等) 之間對一個共同參與且達成一致的嚴重度評估進行評審。山東操作簡單的FMEA手冊保障生產(chǎn)質量，從FMEA開始。

對于制造商面言，一個好的開始是確保當失效影響相同時，設計 FMEA和過程 FMEA 中的嚴重度也相同。如果“產(chǎn)品”失效對用戶 (整車層面)的影響不包括在過程 FMEA 中，那么設計 FMEA 和過程 FMEA 之間的相關性便不可能。需要建立一種相關性，以便使特定失效影響的設計中的失效特征也能在過程 FMEA 中捕獲到相同特征(產(chǎn)品特性) 的失效。 是一種“事發(fā)前”的行為，而不是“事發(fā)后”的行動FMEA為了達到很好的價值，F(xiàn)MEA 應在產(chǎn)品或過程實施之前進行，(因為) 產(chǎn)品或過程中存在潛在的失效模式。

成功實施 FMEA 方案的重要因素之一是及時性。為了產(chǎn)品/過程變更可以非常容易和低成本執(zhí)行，提前正確完成 FMEA，這將弱化后期變更的風險。作為系統(tǒng)分析和失效預防的方法，F(xiàn)MEA 應該在產(chǎn)品開發(fā)過程的早期階段啟動。它用于評估風險，在早期階段有效，以便采取措施將風險弱化。此外，F(xiàn)MEA還可以支持要求的匯編應根據(jù)項目計劃實施 FMEA，并根據(jù)分析狀態(tài)在項目不同里程碑節(jié)點進行評估。 建議公司根據(jù)其特定的整體項目開發(fā)里程碑節(jié)點，為他們的 FMEA 定義所需的成熟度水平。FMEA的結果也是用來制訂質量控制計劃。

潛在失效模式與影響分析是質量預防的工具，目的是充分利用結構化的系統(tǒng)方法及團隊的知識經(jīng)驗，在設計開發(fā)早期識別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，并在設計開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應用可以幫助組織促進顧客滿意度的提高與經(jīng)驗教訓的積累，促進組織知識管理體系的建立和降低不良質量成本。 AIAG(美國汽車工業(yè)行動小組)和VDA (德國汽車工業(yè)協(xié)會) 基于大量的實踐經(jīng)驗，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯(lián)合發(fā)布了FMEA參考手冊。本課程基于新版FMEA手冊的內容開發(fā)，通過對潛在失效模式與影響分析七步驟的講解，利用課堂練習與案例分析使產(chǎn)品設計人員、工程技術人員及其它團隊成員掌握相關內容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內有效地應用潛在失效模式與影響分析工具，加強設計失效的早期管理.FMEA七步法分別是：策劃與準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、優(yōu)化、結果文件等七個步驟。重慶性能好的FMEA軟件

FMEA軟件能夠幫助企業(yè)去積累標準化的知識。四川性價比高的FMEA培訓

FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救。使用FMEA管理模式在早期確定項目中的風險，可以幫助電了設備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時間。此外通過這種模式也可使各類**對生產(chǎn)工藝從各個角度進行檢測，從而對生產(chǎn)過程進行改進。所推薦的方案應該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對工藝和設計進行更改。使用統(tǒng)計學的方法對生產(chǎn)工藝進行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進并避免缺陷產(chǎn)生。四川性價比高的FMEA培訓