具備應用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施評估和持續(xù)改進的能力五大工具的培訓目的: 具備應用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施評估和持續(xù)改進的能力。要求對新產(chǎn)品進行項目策劃;能應用FMEA對關鍵過程和質(zhì)量進行預防性控制和管理。能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質(zhì)量進行控制;掌握測量系統(tǒng)分析方法及測量系統(tǒng)的接受準則: 掌握提交的時機、提交的項目以及接受準則。五大工具中，不可或缺的就是FMEA。FMEA 是不良預防的工具，是一種有條理程序可藉由一張包含所有的失效模式的表,并以數(shù)據(jù)來表示風險的大小和預先采取預防改善措施。FMEA軟件是企業(yè)質(zhì)量信息化工具。重慶好用的FMEA培訓

FMEA是失效模式與影響分析即"潛在失效模式及后果分析"，或簡稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設計階段和過程設計階段，對構成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。FMEA分為DFMEA/PFMEA以及FMEA-MSR三種。DFMEA適用于研發(fā)設計過程，PFMEA適用于生產(chǎn)過程。潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是"事前的預防措施”，并由下至上推理分析。重慶好用的FMEA培訓FMEA分析能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后危機的修改。

FMEA給出的失效模式的風險評估順序，提供改進設計的優(yōu)先控制系統(tǒng)，從而引導資源去解決需要優(yōu)先解決的問題。FMEA的文件化，使它成為重要設計文件之一，并成為設計評審的重要內(nèi)容。 因此，F(xiàn)MEA已成為現(xiàn)代質(zhì)量策劃的重要工具，而被廣泛應用。 DFMEA與PFMEA既有明確的分工，又有緊密的聯(lián)系，有以下幾點需要注意: 1.產(chǎn)品設計部門的下一道工序是過程設計，產(chǎn)品設計應充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設計中沒有適當考慮制造中技術與操作者體力的限制，可能造成過程失效模式的發(fā)生。 2.產(chǎn)品設計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施 3.PFMEA應將DFMEA作為重要的輸入。對DFMEA中標明的特殊特性也必須在PFMEA中作為重點分析的內(nèi)容。

及時性是成功實施FMEA的重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”，為達到較好效益，F(xiàn)MEA必須在設計或過程失效模式被無意納入設計產(chǎn)品之前進行事前花時間很好地進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。 為了確保所采取的預防措施是有效的，所以應對這些行動進行追蹤，對這方面的要求無論怎樣強調(diào)都不過份，一個經(jīng)過徹底思考,周密開發(fā)的FMEA如果沒有積極有效的預防/紅正措施其價值將是非常有限的。責任工程師應確認建議的措施已被執(zhí)行或評估，F(xiàn)MEA是一份動態(tài)的文件，必須是實時的狀況，以及實時的相關活動，包括在開始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動FMEA（故障模式及影響分析）是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識別、評估和管理產(chǎn)品或過程中的潛在故障。

什么時候做FMEA? 在設計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線: 1)避免或消除故障起因 2)預先確定和檢測故障 3)減少故障的影響和后果 FMEA正是幫助我們從開始防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具，因此容易理解的是EMEA是在產(chǎn)品設計或生產(chǎn)制造之前完成的一項活動，如果在制造過程中才實施FMEA，則不能體現(xiàn)其預防缺陷的功能，這樣的FMEA活動將毫無意義。有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用FMEA發(fā)展之初期，以設計技術為考慮，但后來的發(fā)展，除設計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性FMEA，為產(chǎn)品保駕護航。西藏好用的FMEA智能化

FMEA是一種事先行為，在開發(fā)中完成預防，是一個動態(tài)文件。重慶好用的FMEA培訓

潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是“事前的預防措施”，并“由下至上關鍵詞: 潛在的 一失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生?！爸攸c”集中于:預防一處理預計的失效，其原因及后果/影響。主要工作: 風險評估一 潛在失效模式的后果影響 FMEA 開始于產(chǎn)品設計和制造過程開發(fā)活動之前，并指導貫穿實施于整個產(chǎn)品周期。 進行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個故障模式的嚴重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。重慶好用的FMEA培訓