FMEA的實施由于盡可能的持續(xù)改進產品和過程是企業(yè)普遍的趨勢，所以使用 FMEA 作為專門的技術應用，以識別并幫助減少潛在的院憂一直是非常重要的。對車輛抱怨的研究結果表明，實施 FMEA 能夠避免許多抱怨事件的發(fā)生?；顣r性是成功實施 FMEA 的重要因素之一它是一個“事發(fā)前”的行為而不是"后見之明”的行為。為達到效益，F(xiàn)MEA必須在設計或過程失效模式被無意地納入產品或過程之前進行。事先花時間適當?shù)赝瓿?FMEA 分析，能夠更容易、低成本地對產品/過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。FMEA 能夠減少或消除因進行預防/糾正而帶來更大損失的機會。FMEA 小組應該有充分的溝通和整合。FMEA是質量預防的手段。山東質量好的FMEA系統(tǒng)

FMEA是失效模式與影響分析即"潛在失效模式及后果分析"，或簡稱為FMEA。FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。FMEA分為DFMEA/PFMEA以及FMEA-MSR三種。DFMEA適用于研發(fā)設計過程，PFMEA適用于生產過程。潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是"事前的預防措施”，并由下至上推理分析。安徽新版FMEA咨詢FMEA對于預防供應商問題非常有效。

在所有的拯救措施確和實施后，允許有一個穩(wěn)定時期，然后還應該對修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴重程度和檢測等級進行重新考慮和排序。 FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救。因此要想取得較好的效果應該在工藝失效模式在產品中出現(xiàn)之前完成。產品開發(fā)的5個階段包括:計劃和界定、設計和開發(fā)、工藝設計、預生產、大批量生產。 FMEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進，F(xiàn)MEA文件應該總是反映設計的實時狀態(tài)，包括任何在生產過程開始后進行的更改。

FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救，是在問題發(fā)生前的一種預防手段。因此要想取得較好的效果，應該在工藝失效模式在產品中出現(xiàn)之前完成。產品開發(fā)的七步法包括策劃與準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、優(yōu)化、結果文件化。這個就被稱為新版FMEA的七步法。這七部可以很好的幫助企業(yè)做產品分析，邏輯縝密，步步相扣，讓質量風險降低，且可以看到其哪個環(huán)節(jié)存在風險。企業(yè)做FMEA的益處；指出設計上可靠性的弱點，提出對策；針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當?shù)脑O計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失；有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用；FMEA發(fā)展之初期，以設計技術為考慮，但后來的發(fā)展，除設計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用；改進產品的質量、可靠性與安全性等。所以企業(yè)做FMEA分析是非常必要的。FMEA軟件是企業(yè)質量信息化工具。

什么時候做FMEA? 在設計和制造產品時，通常有三道控制缺陷的防線: 1)避免或消除故障起因 2)預先確定和檢測故障 3)減少故障的影響和后果 FMEA正是幫助我們從開始防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具，因此容易理解的是EMEA是在產品設計或生產制造之前完成的一項活動，如果在制造過程中才實施FMEA，則不能體現(xiàn)其預防缺陷的功能，這樣的FMEA活動將毫無意義。有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用FMEA發(fā)展之初期，以設計技術為考慮，但后來的發(fā)展，除設計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進產品的質量、可靠性與安全性FMEA可以幫助企業(yè)做知識沉淀和知識積累。河北好用的FMEA系統(tǒng)

FMEA是風險分析工具，包括風險評估和風險控制兩個部分。山東質量好的FMEA系統(tǒng)

潛在失效模式與影響分析是質量預防的工具，目的是充分利用結構化的系統(tǒng)方法及團隊的知識經驗，在設計開發(fā)早期識別產品使用與生產過程中可能遇到的問題，并在設計開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應用可以幫助組織促進顧客滿意度的提高與經驗教訓的積累，促進組織知識管理體系的建立和降低不良質量成本。 AIAG(美國汽車工業(yè)行動小組)和VDA (德國汽車工業(yè)協(xié)會) 基于大量的實踐經驗，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯(lián)合發(fā)布了FMEA參考手冊。本課程基于新版FMEA手冊的內容開發(fā)，通過對潛在失效模式與影響分析七步驟的講解，利用課堂練習與案例分析使產品設計人員、工程技術人員及其它團隊成員掌握相關內容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內有效地應用潛在失效模式與影響分析工具，加強設計失效的早期管理.山東質量好的FMEA系統(tǒng)