設(shè)計 FMEA、過程 FMEA 和監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)的補充 FMEA (FMEA-MSR)在下面章節(jié)中都各自有完整描述。因此，不可避免地會有些幾余。對于使用者而言，這也有一個好處，即他們可以直接參考設(shè)計 FMEA 和/或過程FMEA 和/或監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng) FMEA，而無需參考其它章節(jié)的內(nèi)容FMEA 分七個步驟執(zhí)行。這七個步驟提供了執(zhí)行失效模式及影響分析的系統(tǒng)方法，并作為技術(shù)風(fēng)險分析的一個記錄。 設(shè)計 FMEA“規(guī)劃和準(zhǔn)備”步驟的目的是確定項目將要執(zhí)行的 FMEA 類型，并根據(jù)正在進(jìn)行的分析類型(即系統(tǒng)、子系統(tǒng)或組件) 定義每個 FMEA類型中包含和不包含的內(nèi)容。FMEA較好的的成果是將跨職能小組的集體知識文件化。湖南質(zhì)量好的FMEA

如何做好FMEA? 常用的FMEA包括DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis，設(shè)計失效模式及后果分析)和PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis，過程失效模式及后果分析)，DFMEA是對產(chǎn)品特性的定義和分析，PFMEA是對過程特性的定義和分析。 對產(chǎn)品/過程特性的定義包括三個維度: Severity (嚴(yán)重度)、Occurrence (頻度)Detection (不易探測度) ，三個維度的乘積被稱為風(fēng)險系數(shù) (RPN) ，即 RPN=S*O*D 其中，S、O、D的取值范圍均為1~10，(需要注意的是，新版的FMEA已將RPN替換為AP表格，但總體思想是一致的，都是需要識別出高風(fēng)險的失效模式)廣西性能好的FMEA咨詢FMEA是以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

過程FNEA是由制造主管工程師/小組采用的一種分析技術(shù)，用來在較大范圍內(nèi)保證充分地考慮到并指明失效模式及其相關(guān)的后果起因/機理。FMEA 以其嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程師/小組進(jìn)行工藝過程設(shè)計的設(shè)計思想(包括一些對象的分析，根據(jù)經(jīng)驗和過去擔(dān)心的問題，它們可能發(fā)生的失效)。這種系統(tǒng)化方法與一個工程師在任何制造計劃過程中經(jīng)常經(jīng)歷的思維過程是一致的。 過程FMEA假設(shè)所設(shè)計的產(chǎn)品會滿足設(shè)計要求。因設(shè)計缺陷所產(chǎn)生的失效模式不包含在過程FMEA中它們的影響及避免措施由設(shè)計FMEA來解決 過程FMEA 并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷的，它要考慮與制造計劃的制造廠裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性參數(shù)，以保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。

企業(yè)FMEA整合FMEA 活動涉及多個學(xué)科，可影響整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程。FMEA 的實施需要經(jīng)過周密的計劃才能完全有效。FMEA 方法是產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)活動中的必要組成部分。FMEA 可以減少產(chǎn)品再開發(fā)的時間和成本。它對綜合規(guī)范、測試計劃和控制計劃的制定給予支持。 FMEA過程可能需要相當(dāng)長的時間才能完成，所需資源的參與和承擔(dān)至關(guān)重要。產(chǎn)品和過程所有者的積極參與和高層管理者的承諾對成功實施FMEA很重要高層管理者負(fù)責(zé)FMEA的應(yīng)用，并負(fù)責(zé)接受FMEA中確定的風(fēng)險和風(fēng)險弱化措施。FMEA七步法分別是：策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險分析、優(yōu)化、結(jié)果文件等七個步驟。

潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是“事前的預(yù)防措施”，并“由下至上關(guān)鍵詞: 潛在的 一失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生?！爸攸c”集中于:預(yù)防一處理預(yù)計的失效，其原因及后果/影響。主要工作: 風(fēng)險評估一 潛在失效模式的后果影響 FMEA 開始于產(chǎn)品設(shè)計和制造過程開發(fā)活動之前，并指導(dǎo)貫穿實施于整個產(chǎn)品周期。 進(jìn)行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個故障模式的嚴(yán)重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。FMEA分析能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機的修改。廣東FMEA軟件

FMEA軟件是企業(yè)質(zhì)量信息化的一種工具。湖南質(zhì)量好的FMEA

FMEA是一種系統(tǒng)化的工作技術(shù)和模式化的思考形式FMEA就是及早地指出根據(jù)經(jīng)驗判斷出的弱點和可能產(chǎn)生的缺陷，及其造成的后果和風(fēng)險，并在決策過程中采取措施加以消除。 FMEA是一個使問題系統(tǒng)地得到合理化解決的工具，實際上也是目前全世界行之有效的預(yù)防手段，實施FMEA就是根據(jù)經(jīng)驗和抽象思維來確定缺陷，在研究過程中系統(tǒng)地剔除這些缺陷的工作方法，它可劃分為三個方面: SFMEA一系統(tǒng)FMEA DFMEA一設(shè)計FMEA PFMEA一過程FMEA 以團(tuán)隊的方式提高部門間的聯(lián)系溝通，共同預(yù)防改善問題腦力激蕩方式，讓每一成員在同一議題上發(fā)揮想象力,通過系統(tǒng)整合，提出有效的預(yù)防、改善對策。湖南質(zhì)量好的FMEA