隨著能源技術(shù)的不斷創(chuàng)、融合，市場(chǎng)推出更高集成度的七合一電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（如下圖 8），該系統(tǒng)直接集成了電機(jī)控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、高低壓電源轉(zhuǎn)換器、車載充電機(jī)、高壓配電箱和電池管理系統(tǒng)等七大部件，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械部件和功率部件的深度融合。為了更進(jìn)一步提升集成度設(shè)計(jì)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)八合一（如下圖 9 所示）近期也發(fā)布于市，其融合了驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器、減速器、高低壓直流轉(zhuǎn)換器（DCDC）、雙向車載充電器（OBC）、高壓配電箱（PDU）、電池管理器（BMS）、整車控制器（VCU）等八大部件為一體。系統(tǒng)整體功率密度提升近 20%，重量和體積降低達(dá) 15%，綜合效率可實(shí)現(xiàn)89%。儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄，就選上海歐宇鋁制品有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！湖南鋁合金儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄報(bào)價(jià)

隨著能源汽車的發(fā)展，高壓電氣集成是節(jié)省整車空間、提高產(chǎn)品可制造性、實(shí)現(xiàn)降本的必要手段。同時(shí)在電氣集成度逐步提高的進(jìn)程中，也需要重點(diǎn)關(guān)注電氣系統(tǒng)的效率、安全性、可靠性和便捷性。目前高壓電氣集成化推進(jìn)的主要方向是子系統(tǒng)集成及零部件集成。能源汽車關(guān)鍵零部件主要有整車控制器（VCU）、電池及電池管理系統(tǒng)、高壓配電箱（PDU）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)控制（MCU）、減速器、高低壓電源轉(zhuǎn)換器（DCDC）、車載充電器（OBC）、加上客車用的氣泵控制器、油泵控制器等，隨著能源技術(shù)的不斷推廣與運(yùn)用，能源部件由簡(jiǎn)單集成向高度集成化發(fā)展，多合一集成化電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在電能轉(zhuǎn)化效率、機(jī)械空間緊湊化、線束精簡(jiǎn)化、成本等方面具備勢(shì)。浙江鋁制品儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄打磨上海歐宇鋁制品有限公司為您提供儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄。

CTP 技術(shù)經(jīng)歷了幾代發(fā)展，目前可將箱體結(jié)構(gòu)件、加熱裝置、冷卻裝置、高壓保護(hù)裝置等高度集成，Pack 能量密度可達(dá) 230Wh/kg，比傳統(tǒng) Pack140Wh/kg 提升 60% 以上。寧德時(shí)代代 CTP 通過(guò)采用虛擬大模組，端板結(jié)構(gòu)等技術(shù)，提升了Pack 集成化，能量密度可達(dá)到 180Wh/kg 以上；第二代 CTP 通過(guò) Pack 下箱體分區(qū)設(shè)計(jì)，去除端板結(jié)構(gòu)，同時(shí)可兼容 NP 技術(shù)（不熱擴(kuò)散技術(shù)）和 AB 電池等，能量密度可達(dá)到 200Wh/kg 以上；第三代 CTP 技術(shù)通過(guò)水冷版?zhèn)戎?，即起到隔熱功能，又加?qiáng)了系統(tǒng)的冷卻能力，使得高倍率快速充電成為可能，能量密度可達(dá)到 250Wh/kg 以上，計(jì)劃于 2023 年量產(chǎn)。

該技術(shù)先將若干電芯串并聯(lián)成模組，再將模組裝配成電池包，將電池包安裝到汽車底盤。在這個(gè)階段，電池包集成技術(shù)的主要廠家是電芯和第三方電池包設(shè)計(jì)廠家。是車輛轉(zhuǎn)型油改電時(shí)期常見的電池集成技術(shù)，鑒于方方正正的電池箱和油車的安裝空間不匹配，造成了空間利用率低，終電芯集成為到車輛空間利用率40%。該結(jié)構(gòu)的好處是電芯被結(jié)構(gòu)件保護(hù)，電池包強(qiáng)度高，成組難度小，方便期維護(hù)。適用于電動(dòng)汽車前期對(duì)電池性能了解欠缺和BMS管理技術(shù)成熟度不高的階段，隨著能源汽車的快速普及以及鋰離子電池性能開發(fā)，大模組化、去模組化、車身一體化技術(shù)成為主流趨勢(shì)。集成管理技術(shù)的進(jìn)階（CTP）在認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)集成技術(shù)利用率的缺點(diǎn)，眾多企業(yè)都著眼于相關(guān)化技術(shù)的投入，畢竟系統(tǒng)集成開發(fā)提升能量密度的方式立竿見影。上海歐宇鋁制品有限公司為您提供儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄，有需要可以聯(lián)系我司哦！

對(duì)于結(jié)構(gòu)散熱，可以采用同側(cè)化或同層次、低揚(yáng)程設(shè)計(jì)，提升流道結(jié)構(gòu)流暢性和換熱能力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡可能減少系統(tǒng)流阻，并在結(jié)構(gòu)和空間上實(shí)現(xiàn)與其它部件隔離，減少熱傳遞和熱輻射對(duì)其它部件的影響。對(duì)于電氣方面，電氣部件（特別是功率部件）工作時(shí)各自會(huì)產(chǎn)生電磁場(chǎng)，集成設(shè)計(jì)因時(shí)空上的交集容易引發(fā)干擾，集成化越高，電磁兼容性（EMC）問題就越突出。EMC 問題可以從 EMC 產(chǎn)生的三要素（源頭、路徑、設(shè)備）進(jìn)行阻斷和削弱。對(duì)干擾源頭通過(guò)隔離、濾波處理抑止，對(duì)傳播路徑通過(guò)屏蔽、濾波和接地處理進(jìn)行切斷，對(duì)于設(shè)備通過(guò)接地、硬件擴(kuò)頻等方式降敏、阻隔處理。儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄，就選上海歐宇鋁制品有限公司，用戶的信賴之選。浙江鋁制品儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄打磨

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目前動(dòng)力電池行業(yè)主流技術(shù)為 CTP（Cell to Pack，電芯到電池包）技術(shù)，有向 CTC（Cell to Chassis，電芯到底盤）技術(shù)演進(jìn)的趨勢(shì)，如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術(shù)和 CTC 技術(shù)。CTP 技術(shù)由寧德時(shí)代在 2016 年已有代商用車啟動(dòng)應(yīng)用，2019年下半年乘用車推出，指電芯跳過(guò)模組，直接集成在電池包中，在技術(shù)層面實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)維度的升級(jí)。一是結(jié)構(gòu)件集成效率提升，取消了模組結(jié)構(gòu)件，采用電池包結(jié)構(gòu)梁承載；二是功能融合提升，水冷板與底版共用，電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統(tǒng)體積利用率提升、系統(tǒng)能量密度提高、零部件數(shù)量減少，進(jìn)而降低了成本。湖南鋁合金儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄報(bào)價(jià)