隨著能源技術(shù)的不斷創(chuàng)、融合，市場推出更高集成度的七合一電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（如下圖 8），該系統(tǒng)直接集成了電機(jī)控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、高低壓電源轉(zhuǎn)換器、車載充電機(jī)、高壓配電箱和電池管理系統(tǒng)等七大部件，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械部件和功率部件的深度融合。為了更進(jìn)一步提升集成度設(shè)計(jì)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)八合一（如下圖 9 所示）近期也發(fā)布于市，其融合了驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器、減速器、高低壓直流轉(zhuǎn)換器（DCDC）、雙向車載充電器（OBC）、高壓配電箱（PDU）、電池管理器（BMS）、整車控制器（VCU）等八大部件為一體。系統(tǒng)整體功率密度提升近 20%，重量和體積降低達(dá) 15%，綜合效率可實(shí)現(xiàn)89%。圍欄可以根據(jù)需要進(jìn)行加固，以增加其抗風(fēng)能力。山東儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄價(jià)格

其空間利用率63%略低于比亞迪的66%。同時(shí)，由于4680電芯比刀片電池更小，全部集成在車輛底盤除了對(duì)散熱和電池管理有極高的要求外，對(duì)電芯單體的串并聯(lián)精密焊接同樣有苛刻要求。要知道灌膠固定的CTC集成技術(shù)如果出現(xiàn)量問題基本毫無維修性可言！電池集成管理技術(shù)的折中方案（MTC）2022年4月25日，零跑發(fā)布了CTC電池底盤一體化技術(shù)。雖然零跑官宣CTC技術(shù)，但嚴(yán)格來講是應(yīng)該MTC。即將模組直接集成到汽車底盤，跳過了電池包的結(jié)構(gòu)。將電池托盤骨架結(jié)構(gòu)與車身梁結(jié)構(gòu)結(jié)合形成雙骨架環(huán)形梁式結(jié)構(gòu)，同樣能提高整體結(jié)構(gòu)效率，實(shí)現(xiàn)輕量化。山東儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄價(jià)格儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄可以與監(jiān)控系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測。

目前動(dòng)力電池行業(yè)主流技術(shù)為 CTP（Cell to Pack，電芯到電池包）技術(shù)，有向 CTC（Cell to Chassis，電芯到底盤）技術(shù)演進(jìn)的趨勢，如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術(shù)和 CTC 技術(shù)。CTP 技術(shù)由寧德時(shí)代在 2016 年已有代商用車啟動(dòng)應(yīng)用，2019年下半年乘用車推出，指電芯跳過模組，直接集成在電池包中，在技術(shù)層面實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)維度的升級(jí)。一是結(jié)構(gòu)件集成效率提升，取消了模組結(jié)構(gòu)件，采用電池包結(jié)構(gòu)梁承載；二是功能融合提升，水冷板與底版共用，電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統(tǒng)體積利用率提升、系統(tǒng)能量密度提高、零部件數(shù)量減少，進(jìn)而降低了成本。

不論電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與高壓電附件采用集成還是高度集成方案，均在一定上實(shí)現(xiàn)了降本增效，并進(jìn)一步提升了產(chǎn)品安全性和可靠性。但高壓電氣集成化也存在結(jié)構(gòu)、電氣和控制策略方面的難點(diǎn)。對(duì)于結(jié)構(gòu)方面，高壓集成方案通過一體化壓鑄、焊接和機(jī)械連接等工藝形成，需要解決輕量化、強(qiáng)度、散熱等問題。對(duì)于輕量化和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方面，可以通過三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)：一是在材料方面采用度鋼、鋁合金、鎂合金、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等材料的運(yùn)用；二是在結(jié)構(gòu)上采用薄壁化、中空化，復(fù)合化來實(shí)現(xiàn)輕量化，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；三是在加工工藝上采用摩擦焊接、超聲沖擊處理等方式。圍欄可以根據(jù)需要進(jìn)行加裝防輻射設(shè)備，以減少輻射對(duì)儲(chǔ)能電池設(shè)備的影響。

集成高壓連接器需要考慮將多個(gè)不同電氣特性的高壓連接器集成在一個(gè)面板中，需要考慮預(yù)留足夠的爬電距離和電氣間隙，同時(shí)要保障結(jié)構(gòu)空間的利用率。應(yīng)用在電動(dòng)汽車的系統(tǒng)不斷追求高體積利用率和能量轉(zhuǎn)換率。隨著各高壓零部件和子系統(tǒng)可靠性提升，高壓子系統(tǒng)集成和高壓零部件集成已大批量的應(yīng)用到各類車型，而子系統(tǒng)已越來越多從四合一、五合一往七合一、多合一集成化。高度的集成化同步提高了大系統(tǒng)的可靠性，降低整體成本。低壓控制系統(tǒng)集成在汽車“四化”（電動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、共享化）發(fā)展趨勢下，傳統(tǒng)的分布式汽車電子電氣架構(gòu)由于其通訊架構(gòu)的復(fù)雜圍欄可以根據(jù)需要進(jìn)行加裝報(bào)警裝置，以提醒人員注意設(shè)備的安全。山東蓄電池儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄精加工

圍欄可以根據(jù)需要進(jìn)行加裝防噪設(shè)備，以減少噪音對(duì)儲(chǔ)能電池設(shè)備的干擾。山東儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄價(jià)格

無模組的CTP技術(shù)電池包“傳統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)”向CTP不斷化，車企和電池廠商的配套關(guān)系也開始分化。有能力的車企向下整合開發(fā)CTB和CTC技術(shù)，能力較弱的車企向上整合，與電池廠家合作開發(fā)CTP相關(guān)技術(shù)的電池包。整車?yán)砟铋_發(fā)的集成技術(shù)CTB技術(shù)即消除了模組和電池包的概念，直接將電芯集成到汽車底盤當(dāng)中，汽車底盤已經(jīng)完對(duì)電動(dòng)化正向開發(fā)，單體直接集成底盤的方式可極大的提高空間利用率。而電芯集成底盤的技術(shù)涉及整車開發(fā)。因此，CTB和CTC技術(shù)一般由車企主導(dǎo)開發(fā)，車企分別為比亞迪和特斯拉。2022年5月20日，比亞迪舉行了CTB技術(shù)暨海豹預(yù)售發(fā)布會(huì)，CTB車身一體化技術(shù)及搭載CTB技術(shù)的e平臺(tái)3.0純電動(dòng)車型—海豹。山東儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄價(jià)格