②不同控制器的功能模塊得以化調(diào)整：整體代碼量減少 >10%，部分響應(yīng)處理縮短>20ms；③支持基于單一內(nèi)核的功能更 OTA；④有利于 Pack 能量密度提升，并提升了域控制器的可維修性。方案三：在方案二的基礎(chǔ)上，動(dòng)力電池內(nèi)部保留電芯采樣模塊、動(dòng)力電池繼電器驅(qū)動(dòng)模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊等基本功能部件，其余功能移出 Pack 與整車其他部件集成域控制器，實(shí)現(xiàn) BMU1（電池端）+BMU2（整車域控端）的雙層架構(gòu)。目前市面上，該方案逐漸成為乘用車的主流解決方案。隨著網(wǎng)關(guān)及高性能處理器等軟硬件設(shè)備的發(fā)展進(jìn)步，為智能網(wǎng)聯(lián)電動(dòng)汽車的 EE架構(gòu)革帶來(lái)的動(dòng)力。而適用于智能駕駛的車載電腦 + 云計(jì)算 EE 架構(gòu)將是今各大車企研究的重要方向。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設(shè)備-圍欄可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行防氧化處理，保護(hù)設(shè)備的表面。福建防腐新能源電池集成設(shè)備-圍欄加工廠

我國(guó)歷來(lái)重視能源產(chǎn)業(yè)的布局與發(fā)展，在這次變革中涌現(xiàn)出了一批的自主研發(fā)設(shè)計(jì)的企業(yè)，諸多創(chuàng)技術(shù)著行業(yè)發(fā)展方向，其中動(dòng)力電池作為電動(dòng)汽車的部件，其性能劣直接決定了整車的成本、續(xù)航、安全可靠性、使用壽命等各類指標(biāo)。目前主流液態(tài)鋰離子電池材料技術(shù)經(jīng)歷過(guò)去幾年的快速發(fā)展，能量密度的提升與成本下降已經(jīng)進(jìn)步相對(duì)穩(wěn)定的發(fā)展階段，動(dòng)力電池與整車集成效率進(jìn)一步提升可以為整車帶來(lái)的輕量化、節(jié)能化、智能化及低成本邊際效益。河北光伏新能源電池集成設(shè)備-圍欄價(jià)格圍欄的鋁制材料具有良好的可回收性，符合環(huán)保要求。

故在前期的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，需要對(duì)電芯全生命周期的膨脹力及相對(duì)位移量進(jìn)行計(jì)算，預(yù)留足夠的安全間隙，保障高壓連接巴片和電壓采樣線全生命周期的可靠性。手動(dòng)維護(hù)開關(guān)（MSD）+ 熔斷器集成較非集成設(shè)計(jì)，可以節(jié)約大量的布置空間，有助于產(chǎn)品進(jìn)一步提升體積利用率。熔斷器的溫升對(duì)其壽命的影響很大，在過(guò)流條件下會(huì)產(chǎn)生大量的熱，集成之存在熱量無(wú)法散發(fā)的問題。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要考慮熔斷器散熱。主要的散熱方式有：（1）熔斷器接線柱導(dǎo)電面積做大，加快散熱；（2）MSD 外殼選用鋁外殼，內(nèi)部填充導(dǎo)熱材料加快熔斷器散。

典型的高壓零部件集成包括：高壓連接巴片與電芯電壓采樣線集成、手動(dòng)維護(hù)開關(guān)（MSD）與熔斷器集成、熔斷器 + 繼電器集成、高壓連接器集成等，這類集成能夠有效的帶動(dòng)零部件成本的降低、安全可靠性提升，并為智能化制造奠定了良好的基礎(chǔ)。高壓連接巴片 + 電芯電壓采樣線集成較傳統(tǒng)的模組設(shè)計(jì)方案，減少了模組生產(chǎn)過(guò)程中巴片和高壓采樣線焊接的工序，從而避免了工序中的 particle 產(chǎn)生。另外由于巴片與采樣線集成性，也提高了電芯采樣的穩(wěn)定性。在電池包的全生命周期中，電芯會(huì)隨著容量衰減、產(chǎn)氣使其內(nèi)部膨脹力增大，導(dǎo)致電芯出現(xiàn)相對(duì)位移，拉扯高壓連接巴片和電芯電壓采樣線。圍欄的鋁制材料具有良好的耐高溫性能，適用于高溫工作環(huán)境。

對(duì)于結(jié)構(gòu)散熱，可以采用同側(cè)化或同層次、低揚(yáng)程設(shè)計(jì)，提升流道結(jié)構(gòu)流暢性和換熱能力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡可能減少系統(tǒng)流阻，并在結(jié)構(gòu)和空間上實(shí)現(xiàn)與其它部件隔離，減少熱傳遞和熱輻射對(duì)其它部件的影響。對(duì)于電氣方面，電氣部件（特別是功率部件）工作時(shí)各自會(huì)產(chǎn)生電磁場(chǎng)，集成設(shè)計(jì)因時(shí)空上的交集容易引發(fā)干擾，集成化越高，電磁兼容性（EMC）問題就越突出。EMC 問題可以從 EMC 產(chǎn)生的三要素（源頭、路徑、設(shè)備）進(jìn)行阻斷和削弱。對(duì)干擾源頭通過(guò)隔離、濾波處理抑止，對(duì)傳播路徑通過(guò)屏蔽、濾波和接地處理進(jìn)行切斷，對(duì)于設(shè)備通過(guò)接地、硬件擴(kuò)頻等方式降敏、阻隔處理。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設(shè)備-圍欄具有良好的穩(wěn)定性和抗風(fēng)能力。河南光伏新能源電池集成設(shè)備-圍欄加工廠

上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設(shè)備-圍欄可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行防低溫處理，適用于低溫工作環(huán)境。福建防腐新能源電池集成設(shè)備-圍欄加工廠

該技術(shù)先將若干電芯串并聯(lián)成模組，再將模組裝配成電池包，將電池包安裝到汽車底盤。在這個(gè)階段，電池包集成技術(shù)的主要廠家是電芯和第三方電池包設(shè)計(jì)廠家。是車輛轉(zhuǎn)型油改電時(shí)期常見的電池集成技術(shù)，鑒于方方正正的電池箱和油車的安裝空間不匹配，造成了空間利用率低，終電芯集成為到車輛空間利用率40%。該結(jié)構(gòu)的好處是電芯被結(jié)構(gòu)件保護(hù)，電池包強(qiáng)度高，成組難度小，方便期維護(hù)。適用于電動(dòng)汽車前期對(duì)電池性能了解欠缺和BMS管理技術(shù)成熟度不高的階段，隨著能源汽車的快速普及以及鋰離子電池性能開發(fā)，大模組化、去模組化、車身一體化技術(shù)成為主流趨勢(shì)。集成管理技術(shù)的進(jìn)階（CTP）在認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)集成技術(shù)利用率的缺點(diǎn)，眾多企業(yè)都著眼于相關(guān)化技術(shù)的投入，畢竟系統(tǒng)集成開發(fā)提升能量密度的方式立竿見影。福建防腐新能源電池集成設(shè)備-圍欄加工廠