粉末冶金研究先進(jìn)設(shè)備-放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)(SPS)。SPS裝置主要包括以下幾個(gè)部分:軸向壓力裝置;水冷沖頭電極;真空腔體;氣氛控制系統(tǒng)(真空、氬氣);直流脈沖及冷卻水、位移測(cè)量、溫度測(cè)量、和安全等控制單元。SPS與熱壓(HP)有相似之處,但加熱方式完全不同,它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結(jié)的加壓燒結(jié)法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產(chǎn)生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場(chǎng)擴(kuò)散作用。在SPS燒結(jié)過(guò)程中,電極通入直流脈沖電流時(shí)瞬間產(chǎn)生的放電等離子體,使燒結(jié)體內(nèi)部各個(gè)顆粒均勻的自身產(chǎn)生焦耳熱并使顆粒表面活化。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金熱噴涂件。東莞銅基粉末冶金廠家有哪些
粉末冶金工藝的基本工序是:坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié),燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低;對(duì)于多元系的液相燒結(jié),燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低,而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外,還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理,可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外,近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,取得較理想的效果。北京專業(yè)粉末冶金廠家有哪些粉末冶金可以制造出各種金屬粉末注射成型件。
粉末冶金制備方法:(1)生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。(3)燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。(4)后處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末冶金研究先進(jìn)設(shè)備-放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)(SPS)。致密納米材料的制備越來(lái)越受到重視。利用傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)等方法來(lái)制備納米材料時(shí),很難保證能同時(shí)達(dá)到納米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用SPS技術(shù),由于加熱速度快,燒結(jié)時(shí)間短,可明顯抑制晶粒粗化。例如:用平均粒度為5μm的TiN粉經(jīng)SPS燒結(jié)(1963K,196~382MPa,燒結(jié)5min),可得到平均晶粒65nm的TiN密實(shí)體。文獻(xiàn)中引用有關(guān)實(shí)例說(shuō)明了SPS燒結(jié)中晶粒長(zhǎng)大受到很大限度的抑制,所制得燒結(jié)體無(wú)疏松和明顯的晶粒長(zhǎng)大。粉末冶金是一種高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的制造技術(shù)。
粉末冶金材料:粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結(jié)材料。由球狀或不規(guī)則形狀的金屬或合金粉末經(jīng)成型、燒結(jié)制成。材料內(nèi)部孔道縱橫交錯(cuò)、互相貫通,一般有30%~60%的體積孔隙度,孔徑1~100微米。透過(guò)性能和導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好,耐高溫、低溫,抗熱震,抗介質(zhì)腐蝕。用于制造過(guò)濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。粉末冶金工模具材料。包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻,晶粒細(xì)小,沒(méi)有偏析,比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好,熱處理變形小,使用壽命長(zhǎng)??捎糜谥圃烨邢鞯毒?、模具和零件的坯件。粉末冶金可以制造出高溫、高壓下使用的零部件。河北專業(yè)粉末冶金制品
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一般粉末冶金材料是金屬和孔隙的復(fù)合體,其孔隙度范圍很廣,有1%-2%殘留孔隙度的致密材料,有10%左右孔隙度的半致密材料,有孔隙度大于15%的多孔材料,也有孔隙度高達(dá)98%的泡沫材料??紫妒欠勰┮苯鸩牧系墓逃刑卣?,孔隙度明顯地影響粉末冶金材料的力學(xué)、物理化學(xué)和工藝性能。在普通鑄件中,氣孔和縮孔是常見(jiàn)的缺陷,也是熔鑄法難以克服的問(wèn)題,而用粉末冶金法制取的材料,可以有效地控制其孔隙度、孔徑及分布,并且可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。由于孔隙的存在,多孔材料具有大的比表面積和優(yōu)良的透過(guò)性能,且具有易壓縮變形、吸收能量好和質(zhì)量輕等特點(diǎn)??紫都仁欠勰┮苯鸲嗫撞牧系幕咎卣?,也是它們得到應(yīng)用的基本原因。東莞銅基粉末冶金廠家有哪些
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