粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)(SPS)。SPS技術是在粉末顆粒間直接通入脈沖電流進行加熱燒結(jié),因此在有的文獻上也被稱為等離子活化燒結(jié)或等離子輔助燒結(jié)(plasmaactivatedsintering-PAS或plasma-assistedsintering-PAS)。早在1930年,美國科學家就提出了脈沖電流燒結(jié)原理,但是直到1965年,脈沖電流燒結(jié)技術才在美、日等國得到應用。日本獲得了SPS技術的專項權利,但當時未能解決該技術存在的生產(chǎn)效率低等問題,因此SPS技術沒有得到推廣應用。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金電子元器件。廣州專業(yè)粉末冶金廠家有哪些
硬度屬于對于孔隙形狀不敏感的性能,主要取決于材料的孔隙度。粉末冶金制品表面宏觀硬度隨著孔隙度的增大而降低,這是由于基體材料被孔隙所削弱,測量硬度時,壓頭同時壓在金屬基體和孔隙上,使抵抗壓頭的體積明顯減少,從而使材料表層抗塑性變形的能力降低,使所測硬度值偏低。因此,由于孔隙的存在,宏觀硬度不能反應多孔金屬基體的真實硬度。但如果用顯微硬度法測量,有選擇地把壓頭壓在金屬基體上,一般可測得材料金屬基體的真實硬度。浙江專業(yè)粉末冶金費用粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金刀具。
粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)(SPS)。在國外,尤其是日本開展了較多用SPS制備新材料的研究,部分產(chǎn)品已投入生產(chǎn)。SPS可加工的材料種類。除了制備材料外,SPS還可進行材料連接,如連接MoSi2與石磨,ZrO2/Cermet/Ni等。近幾年,國內(nèi)外用SPS制備新材料的研究主要集中在:陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物,復合材料和功能材料等方面。其中研究很多的是功能材料,他包括熱電材料、磁性材料、功能梯度材料、復合功能材料和納米功能材料等。對SPS制備非晶合金、形狀記憶合金、金剛石等也作了嘗試,取得了較好的結(jié)果。
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方,均屬于粉末燒結(jié)技術,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末擠壓零部件。
粉末性能(property of powder)粉末所有性能的總稱。它包括:粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等);粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等);粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等);粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產(chǎn)品的性能。幾何性能很基本的是粉末的粒度和形狀。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金陶瓷工具。專業(yè)粉末冶金公司
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粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)(SPS)。SPS的工藝優(yōu)勢十分明顯:加熱均勻,升溫速度快,燒結(jié)溫度低,燒結(jié)時間短,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品組織細小均勻,能保持原材料的自然狀態(tài),可以得到高致密度的材料,可以燒結(jié)梯度材料以及復雜工件。與HP和HIP相比,SPS裝置操作簡單,不需要專門的熟練技術。文獻報道,生產(chǎn)一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料(FGM)用的總時間是58min,其中升溫時間28min、保溫時間5min和冷卻時間25min。與HP相比,SPS技術的燒結(jié)溫度可降低100~200℃。廣州專業(yè)粉末冶金廠家有哪些
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