使用點膠機有哪些應該注意的事項？

      在點膠機行業(yè)中，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)以下問題，比如膠點大小不匹配、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。 

①點膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

②點膠壓力(背壓)目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

③針頭大小在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。 點膠機會出現(xiàn)的故障以及處理方式有哪些？在線式點膠機保養(yǎng)

點膠機的基本知識2

點膠設備調(diào)試

1、準備產(chǎn)品和夾具；

2、確認產(chǎn)品是否變形，然后將產(chǎn)品放入夾具定位夾具；

3、開始點膠程序的編程；

4、在點膠過程中，編寫的程序必須與膠水匹配好，這樣才能使膠路完美，產(chǎn)品的粘合力達到要求。

如何控制點膠機出膠？

1、氣動點膠機通過控制電磁閥的開/關(guān)來調(diào)節(jié)點膠時間的長短。借助減壓閥，可以調(diào)節(jié)儲氣罐內(nèi)的壓力。分配時間的長短和儲氣罐內(nèi)的壓力將直接受到影響。影響膠滴的體積和形狀；

2、通過選擇合適內(nèi)徑的點膠針（小內(nèi)徑為60um），精確控制氣壓和電磁閥的導通時間，使用時間-壓力點膠機獲得相當一致的液滴體積和形狀；

3、氣動點膠過程中，點膠機的針筒一開始就灌膠。隨著點膠過程的繼續(xù)，注射器內(nèi)的膠水量逐漸減少，而氣體量繼續(xù)增加。在點膠時間和壓力下，點膠機點膠的膠體量會逐漸減少。因此，注射器中的膠量和空氣量是隨時間變化的參數(shù)。點膠過程是一個時變動態(tài)的系統(tǒng)，系統(tǒng)的動態(tài)特性隨時間變化。改變和改變。此外，空氣是可壓縮的，因此很難控制分配器分配量的準確性和一致性。 在線式點膠機保養(yǎng)控制器式點膠機：包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、伺服點膠機、精密點膠機等。

機械裝配通用技術(shù)規(guī)范1

1、目的

1.1 使公司產(chǎn)品的機械裝配符合公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。

1.2 使本公司產(chǎn)品的機械裝配符合行業(yè)標準。

1.3 使公司機械人員在進行機械裝配作業(yè)時有章可循。

2、范圍 本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事機械裝配作業(yè)之員工或技術(shù)人員。

3、作業(yè)前準備 

3.1 作業(yè)資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。

3.2 作業(yè)場所：零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)進行，整機擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰，直至整個項目結(jié)束，所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范、有序。 

3.3 裝配物料：作業(yè)前，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業(yè)順序，然后填寫材料催工單交采購部。 

3.4 裝配前應了解設備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。

點膠機日常的維護會直接影響到點膠機的使用壽命。

       點膠機在停機時的保養(yǎng)對點膠機的使用有很大的影響，包括在正常使用過程中的操作以及注意點都有影響。以下是點膠機的日常維護步驟：

1.更換點膠種類，并清潔膠管通道。首先關(guān)閉進膠閥，把膠管內(nèi)的殘留排出，將清洗溶劑倒入膠水存儲桶中，啟動設備，按平時的操作方法再排出溶劑進行閥體的清潔。

2.如果氣壓進氣異常，如果發(fā)現(xiàn)水氣，請排除調(diào)壓過濾器內(nèi)的水氣，或檢查氣壓源是否有異常。在大量使用膠水之前，請嘗試少量膠水，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免出錯。當測試沒有問題時，再來進行大規(guī)模生產(chǎn)；可以使用脫泡機消除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，或者可以靜置10-20分鐘，使混合過程中產(chǎn)生的氣泡及時消除，混合膠量越大。

3.請定期擦拭機器部分，以提高使用壽命。膠水越多，反應越快，固化速度越快，應根據(jù)實際生產(chǎn)情況合理配膠，避免造成膠水的浪費。消除事故提高生產(chǎn)效率。目前，液體控制技術(shù)和點膠設備已廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)的各個生產(chǎn)領域。

4.當機器長時間停止使用時，應拔下電源，這不僅可以延長機器的使用壽命，還可以節(jié)省大量的電費。注：每次使用后清潔用酒精擦拭，經(jīng)常運動部位比較好點油或黃油，保持潤滑，如果長時間不需要打磨膠 全自動點膠機使用時的要點！

精密點膠機的關(guān)鍵工藝點

1、膠量一致性

①精密點膠機在點膠過程中控制出膠量非常重要。通過調(diào)整膠閥撞針噴嘴尺寸、開關(guān)閥時間、行程等參數(shù)，移動速度匹配實現(xiàn)目標要求值。

②精密點膠機點膠加工過程中出膠量的變化需要嚴格的監(jiān)控、反饋和自動補償。由于溫度、粘度和壓力等條件的影響，膠量會發(fā)生變化，必須進行監(jiān)控和反饋。如果變化超出允許范圍，必須及時調(diào)整，確保膠量隨時符合要求值。

③對于膠量監(jiān)測，精密電子行業(yè)的點膠加工生產(chǎn)精度很小。點膠設備CPK(工程能力指數(shù))取上下限取中心值±10%，在要求較高的情況下，取中心值±5%。

2、控制單點膠量小

①元器件本身有小型化趨勢電子產(chǎn)品越來越薄、輕、小，使用的部件必須越來越小。例如，0402、0201甚至01005都有大小，部件之間的間隙也很窄，焊點的大小更可想而知。

②電子膠成本高電子膠本身很貴，應該盡量避免浪費。在滿足保護焊點所需膠量的情況下，追求膠量的消耗很少。單點很小點膠量的大小控制，直接取決于點膠機設備本身的控制能力。

3、溢膠寬度除了密封組件焊點外，膠水溢出寬度也應控制在要求范圍內(nèi)。在底部填充點膠在工藝方面，允許的溢膠寬度范圍在0.4~1mm。點膠機設備精度越高，溢膠寬度越窄越靈巧。 如何選購點膠機在購買點膠機之前，首先需要弄清的事情。深圳自動化點膠機設備廠家

桌面型點膠機：包括臺式點膠機、臺式三軸點膠機、臺式四軸點膠機。在線式點膠機保養(yǎng)

機械裝配通用技術(shù)規(guī)范4

直線軸承的裝配

1 組裝前，軸承內(nèi)部應涂抹潤滑脂。

2 軸承壓入支承座時，應采用專業(yè)安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形.

3 軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導軌軸與軸承過盈配合，會損壞軸承；過松會使軸承無法在支承座中固定。

4 導軌軸裝入軸承時，應對準中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落，保持架變形。

5 軸承裝入支承座時，不允許轉(zhuǎn)動，強行使其轉(zhuǎn)動，會損壞軸承。

6 不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發(fā)生變形。

直線導軌的裝配

1 導軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達到要求。

2 導軌側(cè)面有基準邊時，應緊貼基準邊安裝，無基準邊時，應保證導軌的滑動方向與設計要求一致，導軌固定螺絲擰緊后，應檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調(diào)整。

3 如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象，否則必須調(diào)整帶輪，使傳動帶的帶動方向與導軌平行。

在線式點膠機保養(yǎng)

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