使用點膠機(jī)有哪些應(yīng)該注意的事項？（2）④針頭與PCB板間的距離不同的點膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。⑤膠水溫度一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0--5℃的冰箱中，使用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃--25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃，會造成50%點膠量變化，對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結(jié)力。⑥膠水的粘度膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小甚至拉絲;粘度小，膠點會變大進(jìn)而可能滲染焊盤。點膠過程中應(yīng)對不同粘度的膠水選取合理的背壓和點膠速度。⑦固化溫度曲線對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。⑧氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途更換膠管時應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。以上各參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點及面的方式，任何一個參數(shù)的變化都會影響到其他方面，同時缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)對可能的因素逐項檢查，進(jìn)而排除。點膠機(jī)的基本知識點膠針的合理選擇方法。寶安區(qū)自動化點膠機(jī)值得推薦

機(jī)械裝配通用技術(shù)規(guī)范3滾動軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。2軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。4軸承裝配時嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。5軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動軸承裝好后，相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如有卡滯現(xiàn)象應(yīng)檢查分析問題原因并作相應(yīng)處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。龍華區(qū)全自動點膠機(jī)保養(yǎng)和田古德點膠機(jī)采用非接觸式噴射點膠技術(shù)，超高速點。

點膠機(jī)會出現(xiàn)的故障以及處理方式1.膠嘴堵塞：膠閥或針頭沒有完全清洗，膠水里面雜質(zhì)混到一起，堵塞孔隙或者不相容的膠水混合，也會導(dǎo)致膠嘴少或無膠點。解決方法：更換干凈的針頭，更換質(zhì)量更好的膠，膠閥要及時清理。2.膠閥滴膠漏料：點膠機(jī)使用的膠閥針頭的直徑過小，而過小的針頭又會影響到膠閥使用時的排氣泡動作，從而影響液體流動，造成背壓導(dǎo)致排膠停止后不久就開始滴膠。解決方法：更換較大的針頭，或者增加回吸的功能，膠閥關(guān)閉后液體內(nèi)的空氣會滴落。比較好提前排除液體內(nèi)的空氣，或在使用前將膠水離心或者靜置去泡。3.流速太慢：點膠機(jī)液體傳輸管道過長，導(dǎo)致管口的氣壓流失不穩(wěn)，從而點膠流速過慢。解決方法:將點膠機(jī)管道從1/8改為1/4，如無特殊要求，流動管道越短越好。還要調(diào)節(jié)出膠口和氣壓，加快流速。4.流體內(nèi)有氣泡：點膠機(jī)由于進(jìn)給主壓力過大，工作時開閥時間太短，也會將空氣排進(jìn)液體。解決方法：降低進(jìn)給流體的壓力，使用錐形魯爾針頭。5.出膠大小不一致:點膠機(jī)儲存流體的壓力泵或進(jìn)給壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，尺寸不一致。解決方法:應(yīng)避免使用壓力介于壓力表中的低壓部分。膠閥的控制壓力至少要有60psi，才能確保出膠的穩(wěn)定性。

點膠機(jī)日常保養(yǎng)的好壞，直接影響到點膠機(jī)使用壽命。點膠機(jī)保養(yǎng)的日常工作對于點膠機(jī)的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響，具體保養(yǎng)步驟如下：1、更換膠種時應(yīng)清洗管路。此時先關(guān)閉進(jìn)料閥，打開排料閥將膠桶剩余膠料排出后，關(guān)閉排料閥，打開進(jìn)料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內(nèi)然后刺激機(jī)體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。2、氣壓進(jìn)氣不正常以及發(fā)現(xiàn)有水氣，應(yīng)請將調(diào)壓過濾器內(nèi)的水氣排除或者檢查氣壓源有無異樣。點膠機(jī)在膠水大量使用前，應(yīng)先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以避免出現(xiàn)差錯；當(dāng)測試沒問題時，再用雙液滴膠機(jī)或者雙液灌膠機(jī)進(jìn)行大批量的生產(chǎn)；抽真空系統(tǒng)對膠水進(jìn)行抽真空除泡處理，排除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，也可以靜置10-20分鐘再使用，使混合時產(chǎn)生的氣泡及時排除。3、機(jī)臺部分應(yīng)定期擦拭干凈以增加設(shè)備使用壽命。混合在一起的膠量越多，反應(yīng)就越快，同時固化速度也會越快，因此要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理配膠，否則造成膠水的浪費。4、機(jī)臺長時間停用時應(yīng)拔下電源使設(shè)備處于斷電狀態(tài)，這樣能使機(jī)器的壽命延長的同時也能省下來不少的電費。點膠機(jī)又稱涂膠機(jī)、滴膠機(jī)、打膠機(jī)、灌膠機(jī)等，專門對流體進(jìn)行控制。

3.空打：只有點膠動作，不出現(xiàn)膠量。原因：混入氣泡或者膠嘴堵塞。解決方法：注射筒中的膠應(yīng)當(dāng)進(jìn)行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。4.元器件偏移：固化元器件移位，嚴(yán)重時元器件引腳不在焊盤上。原因：貼片膠出膠量不均勻（比如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力不夠、點膠后PCB放置時間太長致膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài)、換膠水、點膠后PCB放置時間不應(yīng)過長（一般小于４ｈ）。針頭內(nèi)徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右，選擇合話的針頭可以保證膠點質(zhì)量，同時也可以提高生產(chǎn)效率。廣東點膠機(jī)服務(wù)

3軸流水線點膠機(jī)、多頭點膠機(jī)、多出膠口點膠機(jī)、轉(zhuǎn)圈點膠機(jī)、手機(jī)按鍵點膠機(jī)等桌面型點膠機(jī)。寶安區(qū)自動化點膠機(jī)值得推薦

點膠機(jī)又稱涂膠機(jī)、滴膠機(jī)、打膠機(jī)、灌膠機(jī)等，專門對流體進(jìn)行控制。并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機(jī)器，可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠，精確定位，精細(xì)控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。業(yè)內(nèi)對膠水控制設(shè)備的叫法很多，點膠機(jī)，灌膠機(jī)，涂膠機(jī)，滴膠機(jī)等等。點膠機(jī)分為三大類：1.單組份點膠機(jī)點膠控制器桌面式點膠機(jī)落地式點膠機(jī)2.雙組份點膠機(jī)半自動雙組份點膠機(jī)全自動雙組份點膠機(jī)3.非標(biāo)準(zhǔn)點膠機(jī)寶安區(qū)自動化點膠機(jī)值得推薦