經(jīng)過十二年的發(fā)展，于2017年初搬遷至新建的25000平米科志達吹塑成型設(shè)備制造中心，可生產(chǎn)七層，五層，三層，雙層共擠機組系列，覆蓋產(chǎn)品寬度從500-3000mm，能滿足不同企業(yè)客戶的個性化需求?？浦具_依托國外專業(yè)技術(shù)的引進以及自主研發(fā)的不斷投入轉(zhuǎn)化，目前已擁有多項發(fā)明及應(yīng)用，并被認定為國家高新技術(shù)企業(yè)。未來，隨著科技不斷深入，吹膜機經(jīng)過不斷地更新?lián)Q代，我們也在行業(yè)內(nèi)不斷深耕，參與德國K展，學習、應(yīng)用國際先進技術(shù)，結(jié)合在塑機制造領(lǐng)域多年積累的豐富經(jīng)驗，創(chuàng)新的同時注重設(shè)備的節(jié)能環(huán)保，并對原有的設(shè)備做出了一系列改進，將發(fā)揮出更多的作用，推動塑料和包裝行業(yè)向前進。德國塑控STCONTROL為吹膜自動控制領(lǐng)域的品牌，提供自動風環(huán)。張家港進口風環(huán)控制原理

自動風環(huán)控制過程中，由在線測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設(shè)定平均厚度進行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅(qū)動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關(guān)?。幌喾?，電機反向移動，風口增大，通過改變風環(huán)圓周上各點風量大小，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。德國塑控PLAST-CONTROL公司自上世紀80年代開始生產(chǎn)在線厚度檢測系統(tǒng)，于1989年發(fā)布了其***套電容測厚系統(tǒng)。后來，電容測厚系統(tǒng)逐漸成為了在線厚度檢測領(lǐng)域的主要應(yīng)用。電容檢測提供低能耗固態(tài)檢測，沒有特殊環(huán)保和安全的要求，可以使用在吹膜圓形膜泡或吹膜阻隔平膜的測量。電容測厚風環(huán)性能風環(huán)基本原理:自動風環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風口方式,其中下風口風量保持恒定。

吹膜機風環(huán)模頭在使用的時候有很多點都是需要注意的，下面給大家講解一下吧。吹膜機風環(huán)模頭開啟和關(guān)閉前可以使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對吹膜機風環(huán)模頭膜泡的影響。其中雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，吹膜機風環(huán)模頭，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如，物料與機筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，則螺桿轉(zhuǎn)動時，物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動，使螺紋不能發(fā)揮其推進的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。螺桿旋轉(zhuǎn)時，專業(yè)制作吹膜機風環(huán)模頭，隨著齒合部分的軸向移動，C形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，C形小室就前移一個導(dǎo)程的距離，吹膜機風環(huán)模頭，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過程中不會產(chǎn)生倒流或滯流，因此具強大的強制輸送性。

薄膜的熱封性差故障原因：①太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。解決辦法：①調(diào)節(jié)風環(huán)中風量的大小，使高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；②吹脹比和牽引比應(yīng)適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。薄膜縱向拉伸強度差故障原因：①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；④膜的冷卻速度太快。解決辦法：①適當降低熔融樹脂的溫度；②適當提高牽引速度；③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當降低冷卻速度。自動風環(huán)可以提高生產(chǎn)成本。

帕拉斯（上海）塑料設(shè)備有限公司是德國塑控Plastcontrol在中國設(shè)立的子公司，自2015年在中國成立以來,專業(yè)從事稱重混料計量系統(tǒng)、膜泡內(nèi)冷控制系統(tǒng)、上料輸送自動控制、自動風環(huán)工藝與膜厚控制、在線膜厚測量多種應(yīng)用、膜寬量測等，我們可以提供客戶全套擠出控制設(shè)備。同時，我們支持客戶培訓(xùn)，幫助同步與新的技術(shù)和創(chuàng)新。HD-2810是一款精制而成的經(jīng)典廣譜含氟加工助劑，普遍應(yīng)用于薄膜加工行業(yè)。能自動加快吹膜或壓延生產(chǎn)速度，提高設(shè)備產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)量電耗及與之相關(guān)的生產(chǎn)成本。HD-2810能在不改變吹膜、壓延設(shè)備原有工藝條件的情況下，設(shè)備生產(chǎn)能力可自動提升7-12%。在不增加主電動機電耗但提高螺桿轉(zhuǎn)速的情況下，生產(chǎn)能力可進一步提高到10-15%。環(huán)型風刀結(jié)構(gòu)小巧,氣流強勁，安裝簡單,出氣均勻。張家港升降式風環(huán)圖片

自動風環(huán)分為：單風口風環(huán)、雙風口風環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)(IBC)中的內(nèi)冷風環(huán)。張家港進口風環(huán)控制原理

薄膜透明度差故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；②吹脹比過?。虎劾鋮s效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法：①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當提高吹脹比；③加大風量，提高冷卻效果；對原料進行烘干處理；⑤適當降低牽引速度。薄膜出現(xiàn)皺折故障原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。解決辦法：①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；③適當降低吹脹比；④適當減小人字夾板的夾角；⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行張家港進口風環(huán)控制原理

帕拉斯（上海）塑料設(shè)備有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，帕拉斯塑料設(shè)備供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！