薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。解決辦法：①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。膜泡不穩(wěn)定故障原因：①擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；②擠出溫度過(guò)低，出料量少；③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；④受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。解決辦法：①調(diào)整擠出溫度；②調(diào)整擠出溫度；③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；④阻止和減小外界氣流的干擾。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①擠出溫度太低，樹(shù)脂塑化不良；②擠出速度太快。解決辦法：①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好；②適當(dāng)降低擠出速度。德國(guó)塑控STCONTROL自動(dòng)風(fēng)環(huán)好不好用？德國(guó)塑控自動(dòng)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)圖

吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭在使用的時(shí)候有很多點(diǎn)都是需要注意的，下面給大家講解一下吧。吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭開(kāi)啟和關(guān)閉前可以使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對(duì)吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭膜泡的影響。其中雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)雖然和單螺桿擠出機(jī)很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機(jī)中，吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭，物料前移的動(dòng)力主要依賴(lài)于物料與機(jī)筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如，物料與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，則螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋不能發(fā)揮其推進(jìn)的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機(jī)中則不同，兩根螺桿相互齒合。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，專(zhuān)業(yè)制作吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭，隨著齒合部分的軸向移動(dòng)，C形小室也沿著軸向移動(dòng)，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，C形小室就前移一個(gè)導(dǎo)程的距離，吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生倒流或滯流，因此具強(qiáng)大的強(qiáng)制輸送性。升降式風(fēng)環(huán)售后德國(guó)的自動(dòng)風(fēng)環(huán)和意大利的自動(dòng)風(fēng)環(huán)哪個(gè)好用？

德國(guó)PLAST-CONTROL塑控自動(dòng)風(fēng)環(huán)分為單層風(fēng)環(huán)或升降風(fēng)環(huán)。升降自動(dòng)風(fēng)環(huán)是指在較低位置有一個(gè)預(yù)冷風(fēng)環(huán)，在較高位置有三個(gè)能自動(dòng)調(diào)節(jié)升降的電機(jī)與風(fēng)環(huán)連接，形成雙重冷卻。與單層風(fēng)環(huán)相比，本發(fā)明可以*提高產(chǎn)量25~50%，改善膜的物理性能，尤其是膜的伸長(zhǎng)率*多個(gè)分開(kāi)的空氣流圍繞著氣泡，氣泡不僅冷卻，而且作為一個(gè)風(fēng)環(huán)來(lái)穩(wěn)定薄膜，防止其離開(kāi)較低的位置。*通過(guò)改變冷卻空氣的進(jìn)氣量來(lái)改變薄膜的冷卻速度*沒(méi)有加熱元件，不影響薄膜的冷卻速度，冷卻效率更高*上下風(fēng)環(huán)采用**風(fēng)扇，可單獨(dú)更換維護(hù)和控制。

吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭的控制中心主要由控制裝置和調(diào)節(jié)裝置組成，控制裝置負(fù)責(zé)控制，調(diào)節(jié)裝置負(fù)責(zé)微調(diào)。但是如果詳細(xì)來(lái)說(shuō)他們之間到底有什么不同之處呢？吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭出口溫度自動(dòng)控制裝置,其特征在于:環(huán)繞模頭環(huán)狀出料口外緣均勻設(shè)有若干加熱棒,加熱棒與連接塑料膜厚度傳感器的電腦連接。上述結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)自動(dòng)局部改變模頭出口特定位置溫度來(lái)實(shí)時(shí)糾正膜泡發(fā)生的局部位置的厚度的非正常改變,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭出口間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:環(huán)繞模頭環(huán)狀出料口外緣均勻設(shè)有若干金屬調(diào)節(jié)棒,調(diào)節(jié)棒一端頂碰出料口外緣并垂直于外緣頂碰點(diǎn)切線(xiàn),另一端固定于固定環(huán);調(diào)節(jié)棒內(nèi)裝有發(fā)熱器,發(fā)熱器與連接塑料膜厚度傳感器的電腦連接。上述結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)自動(dòng)局部改變模頭出口特定位置的大小來(lái)實(shí)時(shí)糾正膜泡發(fā)生的局部位置的厚度的非正常改變,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。風(fēng)量控制的自動(dòng)風(fēng)環(huán)對(duì)薄膜厚度調(diào)整是比較有效的。

我們五層共擠多功能共擠聚乙烯生產(chǎn)線(xiàn)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化的生產(chǎn)，將原材料放到配料車(chē)間，不需要人工攪拌，通過(guò)自動(dòng)吸料、智能攪拌、自動(dòng)配方比，全自動(dòng)收卷系統(tǒng)等，所有的原材料從攪拌到塑化到吹塑成型到卷曲全部實(shí)現(xiàn)智能化。自動(dòng)測(cè)厚風(fēng)環(huán)、自動(dòng)厚薄控制系統(tǒng)，可以將薄膜的厚度偏差控制在2.6%，提高產(chǎn)品的良品率，產(chǎn)能可以達(dá)到460公斤每小時(shí)。整機(jī)可配置多個(gè)先進(jìn)的系統(tǒng)：自動(dòng)失重喂料裝置，IBC內(nèi)冷系統(tǒng)，自動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)，整機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及新型表面摩擦中心收卷系統(tǒng)，適合于生產(chǎn)各種高精度的包裝薄膜，廣泛應(yīng)用于食品包裝，醫(yī)藥包裝，工業(yè)包裝，化工包裝，建材包裝等各個(gè)行業(yè)。自動(dòng)風(fēng)環(huán)分為：?jiǎn)物L(fēng)口風(fēng)環(huán)、雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)(IBC)中的內(nèi)冷風(fēng)環(huán)。升降式風(fēng)環(huán)售后

風(fēng)環(huán)所用的冷卻介質(zhì)是常溫空氣。德國(guó)塑控自動(dòng)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)圖

吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭開(kāi)啟和關(guān)閉前可以使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對(duì)吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭膜泡的影響。其中雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)雖然和單螺桿擠出機(jī)很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機(jī)中，吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭，物料前移的動(dòng)力主要依賴(lài)于物料與機(jī)筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如，物料與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，則螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋不能發(fā)揮其推進(jìn)的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機(jī)中則不同，兩根螺桿相互齒合。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，專(zhuān)業(yè)制作吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭，隨著齒合部分的軸向移動(dòng)，C形小室也沿著軸向移動(dòng)，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，C形小室就前移一個(gè)導(dǎo)程的距離，吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生倒流或滯流，因此具強(qiáng)大的強(qiáng)制輸送性。德國(guó)塑控自動(dòng)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)圖

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