我們五層共擠多功能共擠聚乙烯生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化的生產(chǎn)，將原材料放到配料車間，不需要人工攪拌，通過(guò)自動(dòng)吸料、智能攪拌、自動(dòng)配方比，全自動(dòng)收卷系統(tǒng)等，所有的原材料從攪拌到塑化到吹塑成型到卷曲全部實(shí)現(xiàn)智能化。自動(dòng)測(cè)厚風(fēng)環(huán)、自動(dòng)厚薄控制系統(tǒng)，可以將薄膜的厚度偏差控制在2.6%，提高產(chǎn)品的良品率，產(chǎn)能可以達(dá)到460公斤每小時(shí)。整機(jī)可配置多個(gè)先進(jìn)的系統(tǒng)：自動(dòng)失重喂料裝置，IBC內(nèi)冷系統(tǒng)，自動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)，整機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及新型表面摩擦中心收卷系統(tǒng)，適合于生產(chǎn)各種高精度的包裝薄膜，廣泛應(yīng)用于食品包裝，醫(yī)藥包裝，工業(yè)包裝，化工包裝，建材包裝等各個(gè)行業(yè)。吹塑機(jī)自動(dòng)風(fēng)環(huán)控制方案設(shè)計(jì)。Plastcontrol自動(dòng)風(fēng)環(huán)哪里有得買

德國(guó)塑控PLAST-CONTROL的升降式自動(dòng)風(fēng)環(huán)（或稱逆流風(fēng)環(huán)）廣泛應(yīng)用于PE多層共擠擠出或FFS重包裝膜的生產(chǎn)，在中國(guó)的石化包裝廠有多臺(tái)安裝。升降式風(fēng)環(huán)有兩層，在較低的位置上有一個(gè)預(yù)冷風(fēng)盤，上層的主風(fēng)環(huán)下有三個(gè)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)升降的電機(jī)，調(diào)整范圍在500mm,當(dāng)單層風(fēng)環(huán)產(chǎn)量無(wú)法提高時(shí)，使用升降風(fēng)環(huán)可以再次提升產(chǎn)量。相比單層風(fēng)環(huán)，升降式風(fēng)環(huán)除了可以提高產(chǎn)量，*對(duì)薄膜的物理性能拉伸強(qiáng)度也可提升：*多條分割的氣流圍繞在膜泡的周圍在冷卻的同時(shí)也起穩(wěn)定薄膜*通過(guò)改變冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量改變薄膜的冷卻速度*沒有加熱原件因此它不影響薄膜的冷卻速度冷卻效率更高上下風(fēng)環(huán)使用風(fēng)機(jī)，可以單個(gè)更換和維護(hù)控制。逆流自動(dòng)風(fēng)環(huán)好不好用目前中國(guó)使用的自動(dòng)風(fēng)環(huán)多依賴于國(guó)外進(jìn)口品牌，以德國(guó)塑控為主。

德國(guó)塑控PLAST-CONTROL除了提供稱重計(jì)量系統(tǒng)和自動(dòng)風(fēng)環(huán)（根據(jù)模頭規(guī)格有不同的型號(hào)供應(yīng)）也生產(chǎn)自己的在線測(cè)厚系統(tǒng)AirCC非接觸檢測(cè)。PLAST-CONTROL公司開發(fā)的AIR-CC非接觸式探頭了所有的優(yōu)勢(shì)。**初AIR-CC為特殊應(yīng)用設(shè)計(jì)，如粘性薄膜、保護(hù)膜或光學(xué)膜，避免對(duì)膜面產(chǎn)生刮痕?，F(xiàn)在，該系統(tǒng)也越來(lái)越多地用于通用膜的生產(chǎn)。它的檢測(cè)精度可達(dá)0.1m，無(wú)需維護(hù)，不接觸薄膜表面。非接觸式AIR-CC檢測(cè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格如下：測(cè)厚范圍15~200m，分辨率0.1m，準(zhǔn)確度0.1m。

薄膜的熱封性差故障原因：①太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過(guò)大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。解決辦法：①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過(guò)大，且牽引速度過(guò)快，薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差故障原因：①熔融樹脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差；④膜的冷卻速度太快。解決辦法：①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；②適當(dāng)提高牽引速度；③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當(dāng)降低冷卻速度。德國(guó)塑控STCONTROL為吹膜自動(dòng)控制領(lǐng)域的品牌，提供自動(dòng)風(fēng)環(huán)。

自動(dòng)風(fēng)環(huán)控制過(guò)程中，由在線測(cè)厚探頭檢測(cè)到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)算，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門移動(dòng)，當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)小；相反，電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過(guò)改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。德國(guó)塑控PLAST-CONTROL公司自上世紀(jì)80年代開始生產(chǎn)在線厚度檢測(cè)系統(tǒng)，于1989年發(fā)布了其***套電容測(cè)厚系統(tǒng)。后來(lái)，電容測(cè)厚系統(tǒng)逐漸成為了在線厚度檢測(cè)領(lǐng)域的主要應(yīng)用。電容檢測(cè)提供低能耗固態(tài)檢測(cè)，沒有特殊環(huán)保和安全的要求，可以使用在吹膜圓形膜泡或吹膜阻隔平膜的測(cè)量。風(fēng)環(huán)基本原理:自動(dòng)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式,其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定。自動(dòng)測(cè)厚風(fēng)環(huán)調(diào)試

自動(dòng)風(fēng)環(huán)分為傳統(tǒng)的加熱棒控制和風(fēng)量式控制兩種。Plastcontrol自動(dòng)風(fēng)環(huán)哪里有得買

控制薄膜厚度。觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻,折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查風(fēng)環(huán)，空氣貯氣缸壓力,吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)不能過(guò)高,但應(yīng)有備用壓力。檢查控制原料配比并混合均勻。檢查原料有無(wú)雜質(zhì),特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況。定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)是否正常。與同類設(shè)備相比，三層共擠吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)具有產(chǎn)量更高、塑料制品塑化好、低能耗、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個(gè)新臺(tái)階。了解三層共擠吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)吹膜操作規(guī)程有助于生產(chǎn)質(zhì)量的塑料薄膜產(chǎn)品。待膜泡穩(wěn)定后，對(duì)薄膜進(jìn)行厚度與寬度的測(cè)量，看是否達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，(如果厚度偏厚調(diào)整?？陂g隙，或者適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，也可適當(dāng)提高牽引速度從而使其厚度變薄;如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來(lái)控制)Plastcontrol自動(dòng)風(fēng)環(huán)哪里有得買

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