德國塑控PLAST-CONTROL除了提供稱重計量系統(tǒng)和自動風(fēng)環(huán)（根據(jù)模頭規(guī)格有不同的型號供應(yīng)）也生產(chǎn)自己的在線測厚系統(tǒng)AirCC非接觸檢測。PLAST-CONTROL公司開發(fā)的AIR-CC非接觸式探頭**了所有的優(yōu)勢。**初AIR-CC為特殊應(yīng)用設(shè)計，如粘性薄膜、保護(hù)膜或光學(xué)膜，避免對膜面產(chǎn)生刮痕?，F(xiàn)在，該系統(tǒng)也越來越多地用于通用膜的生產(chǎn)。它的檢測精度可達(dá)0.1μm，無需維護(hù)，不接觸薄膜表面。非接觸式AIR-CC檢測系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格如下：測厚范圍15~200μm，分辨率0.1μm，準(zhǔn)確度±0.1μm。為什么需要自動風(fēng)環(huán)？Plastcontrol自動風(fēng)環(huán)控制步驟

薄膜的熱封性差故障原因：太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。解決辦法：調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使高一點，盡可能地在塑料的熔點下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。薄膜縱向拉伸強度差故障原因：熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；膜的冷卻速度太快。解決辦法：適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；適當(dāng)提高牽引速度；調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；適當(dāng)降低冷卻速度。Plastcontrol自動風(fēng)環(huán)控制步驟關(guān)于自動風(fēng)環(huán)吹膜機廠大多數(shù)用的是德國塑控ST-CONTROL。

德國塑料控制公司致力于擠出自動化已有數(shù)十年。世界上有8000多套安裝實例，包括1100多套自動氣環(huán)。國內(nèi)各地區(qū)都有安裝實例，得到一致認(rèn)可和好評。根據(jù)客戶要求定制，適用于各種控制和測量要求，滿足各種應(yīng)用和不同產(chǎn)品尺寸的厚度控制要求。國外設(shè)備制造的主要代工客戶有：WH、勒芬豪斯特、阿爾派、馬奇、班德拉、達(dá)維斯-標(biāo)準(zhǔn)、住友等。中國的機械廠包括廣東金銘、上海昆中、佛山捷樂、中山科之達(dá)、福建聯(lián)眾、武漢新中德、湖北輕機、長新、銀豐、九勝、溫州奧翔、光大、張家港春秋等。帕拉斯（上海）塑料設(shè)備有限公司在中國熟知為德國塑控或德國PC，是德國Plast-Control在中國設(shè)立的子公司和聯(lián)絡(luò)處。銷售的全進(jìn)口自動風(fēng)環(huán)，升降式風(fēng)環(huán)，稱重計量系統(tǒng)和在線測厚在國內(nèi)外廣受好評，性能穩(wěn)定。德國塑控Plast-Control主要供應(yīng)稱重混料計量系統(tǒng)、膜泡內(nèi)冷控制系統(tǒng)、上料輸送自動控制、自動風(fēng)環(huán)工藝與膜厚控制、在線膜厚測量多種應(yīng)用、膜寬量測等。

吹膜機風(fēng)環(huán)模頭開啟和關(guān)閉前可以使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對吹膜機風(fēng)環(huán)模頭膜泡的影響。其中雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，吹膜機風(fēng)環(huán)模頭，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如，物料與機筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，則螺桿轉(zhuǎn)動時，物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動，使螺紋不能發(fā)揮其推進(jìn)的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。螺桿旋轉(zhuǎn)時，專業(yè)制作吹膜機風(fēng)環(huán)模頭，隨著齒合部分的軸向移動，C形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，C形小室就前移一個導(dǎo)程的距離，吹膜機風(fēng)環(huán)模頭，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過程中不會產(chǎn)生倒流或滯流，因此具強大的強制輸送性。自動風(fēng)環(huán)分單唇或是雙唇風(fēng)環(huán)，雙唇更為良好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。

吹膜機風(fēng)環(huán)模頭由模體（模心、模筒、模圈）和加熱器（加熱圈）兩不分組成。首先選材，就是選擇相應(yīng)的料。第二步是鍛打，把材料鍛打成模具個部分的粗胚，鍛打過的胚的分子結(jié)構(gòu)更加密實。第三就是進(jìn)行車床加工，按照模頭的設(shè)計圖紙車出模頭，在車床加工時，盡可能用精度高的車床，和技術(shù)老練的車床師傅車。第四就是拋光，把車好的模具的流道部分拋光，光潔度越好，吹出的膜也就越好，越?jīng)]有絲路。第五就是鍍鉻，把拋光好的模具的流道部分鍍上鉻，使流道部分有一層很硬的鉻，增加了模頭的耐磨性和抗腐蝕性然后再拋光，可以使模具不易損傷和不易產(chǎn)生滯留焦料。把模具的個部分安裝好，再套上加熱圈就算大功告成了。吹塑機自動風(fēng)環(huán)原理及應(yīng)用?張家港電容測厚風(fēng)環(huán)性能

吹膜機風(fēng)環(huán)高低有什么影響？Plastcontrol自動風(fēng)環(huán)控制步驟

薄膜透明度差故障原因：擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；吹脹比過小；冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；樹脂原料中的水分含量過大；牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法：適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；適當(dāng)提高吹脹比；加大風(fēng)量，提高冷卻效果；對原料進(jìn)行烘干處理；適當(dāng)降低牽引速度。薄膜出現(xiàn)皺折故障原因：薄膜厚度不均勻；冷卻效果不夠；吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。解決辦法：調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；適當(dāng)降低吹脹比；適當(dāng)減小人字夾板的夾角；調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行Plastcontrol自動風(fēng)環(huán)控制步驟