如何在吹膜過程有效地控制從而提高薄膜的厚薄均勻度?首先要確保生產(chǎn)線的縱向厚薄穩(wěn)定，有以下方面加裝自動稱重計量系統(tǒng)對擠出機精確定量輸送原料,保證膜泡牽引有穩(wěn)定的工作速度和張力,薄膜寬度精確控制,提高薄膜橫向厚薄均勻度;通過自動機頭的熱膨脹螺釘?shù)淖詣涌刂?自動調(diào)節(jié)和改變口模的局部間隙以改變吹塑管坯的厚度,提高薄膜橫向厚薄均勻度收卷保持穩(wěn)定的工作速度和張力其次，通過自動風環(huán)調(diào)節(jié)膜泡局部的冷卻速度,提高薄膜橫向厚薄均勻度.目前自動風環(huán)有兩種型式,一種為傳統(tǒng)的加熱棒控制，即風環(huán)出風口通過區(qū)域分區(qū)并對區(qū)域的氣流進行溫度高低的調(diào)節(jié)來改變膜泡局部的冷卻速度從而改變薄膜的厚度.另一種是目前比較先進的方法,一種把出風口分成若干區(qū)域,并能根據(jù)薄膜厚度要求來調(diào)整某區(qū)域開口程度以改變局部空氣的流量,從而改變薄膜局部的冷卻速度以達到提高薄膜厚薄均勻度的風環(huán),這種風環(huán)目前對薄膜厚度調(diào)整的反應速度是比較快的和比較有效，德國塑控Plastcontrol是目前國內(nèi)很成功并廣泛應用的自動控制。風環(huán)就是風環(huán)冷卻。。。全自動風環(huán)交貨期

自動風環(huán)結(jié)構(gòu)采用雙風口，上下風量分配可手動調(diào)節(jié)。工作時，下風口的風量保持不變，上風口分為幾個風道，每個風道由氣室、閥門和電機組成。電機驅(qū)動閥門調(diào)節(jié)風道的開度，控制各風道的風量。在自動風環(huán)控制過程中，在線測厚探頭檢測到的膜厚信號傳輸?shù)接嬎銠C，計算機將該膜厚信號與當前設定的平均厚度進行比較，根據(jù)厚度偏差和曲線變化趨勢進行計算，并控制電機驅(qū)動閥門移動。膜厚時，電機前移，風口調(diào)低；相反，當電機反向運動時，風口增大，通過改變風環(huán)圓周上各點的風量來調(diào)節(jié)各點的冷卻速度，使膜厚橫向偏差控制在目標范圍內(nèi)。德國自動風環(huán)吹膜機風環(huán)為什么有加熱器?

自動風環(huán)的組成包括控制柜，自動風環(huán)和在線膜厚檢測。不同于行業(yè)內(nèi)借助其他的測厚品牌，德國塑控PLASTCONTROL采用自己的測厚----非接觸式、非核磁射線的電容式吹膜檢測系統(tǒng)。目前電容式檢測有多種檢測頭可供選擇，但以非接觸式探頭為趨勢，使用越來越多。德國塑控PLAST-CONTROL公司開發(fā)的AIR-CC非接觸式探頭了所有的優(yōu)勢。AIR-CC為特殊應用設計，如粘性薄膜、保護膜或光學膜，避免對膜面產(chǎn)生刮痕。現(xiàn)在，該系統(tǒng)也越來越多地用于通用膜的生產(chǎn)。它的檢測精度可達0.1m，無需維護，不接觸薄膜表面。

德國塑控PLAST-CONTROL經(jīng)過了四十年發(fā)展，已經(jīng)具有了整個吹膜生產(chǎn)流程的控制技術(shù)。從一開始我們著重在于供應吹膜擠出線的設備而延伸至其他的擠出生產(chǎn)流程。我們已成為吹膜輔助設備市場的世界，PLAST-CONTROL是在吹膜擠出機輔助設備的市場中生產(chǎn)所有關(guān)鍵部件的公司。PLAST-CONTROL每年生產(chǎn)超過80個高效能的自動風環(huán)，90%配帶著新MAGIC-FLOW插件交貨。MAGICFLOW為吹模生產(chǎn)線增加冷卻量研發(fā)而成，明顯的效果就是增加模泡的穩(wěn)定度，薄膜橫向公差的改善以及達到更高的擠出量。我們的自動風環(huán)適用模頭的尺寸從80mm至1400mm(6“-55“)為標準，如有更大尺寸的需求也可以配合。風量控制的自動風環(huán)對薄膜厚度調(diào)整是比較有效的。

在薄膜吹制工藝中消除晶點，主要有兩個途徑：提高加工設備的濾網(wǎng)細度(例如：將濾網(wǎng)改為120目，甚或150目-用于超薄膜)。在生產(chǎn)過程中添加表面潤滑劑，使被加工的聚合物熔體不能粘滯于吹膜設備表面。從生產(chǎn)工藝上來說，雖使用較細的濾網(wǎng)可濾除大部份聚合物中的原生晶點，同時亦可濾除設備螺桿及炮筒部位因聚合物粘滯于螺桿表面所造成的晶點，但問題是設備背壓因此提高，對某些陳舊成型設備來說，難以做到。因此，依靠勤換濾網(wǎng)，也能對控制晶點提供幫助。到目前為止，比較有效的晶點控制手段是采用高性能的氟工藝助劑。高性能氟工藝助劑，由于它的聚合物分子具有高極性的特點，使它能從烯烴類聚合物(例如：PE，PP)熔體中迅速溢出，并粘附于設備的金屬表面形成保護層，從而消除了聚合物熔體在設備金屬表面的粘滯現(xiàn)象。因此，聚合物熔體能持續(xù)勻速地被推動前進，消除了粘滯于金屬表面的聚合物熔體過長時間受熱的現(xiàn)象，防止了殘留的催化劑對聚合物的持續(xù)聚合，終防止了在薄膜成型加工工藝中所產(chǎn)生的晶點。另一方面，由于氟工藝助劑也能作用于濾網(wǎng)表面，使聚合物熔體流經(jīng)濾網(wǎng)的阻力下降。因此，氟工藝助劑的使用，為采用較細的濾網(wǎng)提供了工藝條件。而較細濾網(wǎng)的采用。在吹膜過程中，用自動風環(huán)吹膜，透明性比較好。上海自動風環(huán)怎么買

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為什么需要自動風環(huán)？帕拉斯介紹傳統(tǒng)的吹膜生產(chǎn)線除了模頭和設備本身影響到出膜的厚度誤差，還與操作工的經(jīng)驗有關(guān)。好的吹膜師傅，手動調(diào)整風環(huán)可以達到7-8%，或比較好6%的誤差，再提高就相當難了。加之，現(xiàn)在的操作工難找，流動性強，生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常碰到人手短缺的問題。自動風環(huán)可以有效彌補操作人員的經(jīng)驗不足。通過在線測厚，持續(xù)的檢測薄膜厚度的變化，電腦通過厚度數(shù)據(jù)，自動控制風環(huán)的電機，調(diào)整進出風量的大小，厚的地方減少風量，加速薄膜延展，薄的地方增加風量，減緩薄膜延展，這一過程都是自動完成。相比傳統(tǒng)的加熱棒控制薄膜厚膜，風量控制的風環(huán)調(diào)節(jié)效果更迅速，而且低能耗，降低生產(chǎn)成本，同時還能增加產(chǎn)能。全自動風環(huán)交貨期