自動(dòng)風(fēng)環(huán)由控制柜、自動(dòng)風(fēng)環(huán)和在線膜厚檢測(cè)組成。通過在線測(cè)厚，連續(xù)檢測(cè)薄膜厚度的變化，計(jì)算機(jī)通過厚度數(shù)據(jù)自動(dòng)控制風(fēng)環(huán)電機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)出氣流大小，減少厚處氣流，加速薄膜延伸，增加薄處氣流，減緩薄膜延伸。此過程會(huì)自動(dòng)完成。與傳統(tǒng)的加熱棒控制薄膜和厚膜相比，風(fēng)量控制的風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)效果更快，能耗更低，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)可以提高生產(chǎn)能力。德國塑料控制公司致力于擠出自動(dòng)化已有40年。世界上有8000多套安裝實(shí)例，包括1100多套自動(dòng)氣環(huán)。國內(nèi)各地區(qū)都有安裝實(shí)例，得到認(rèn)可和好評(píng)。根據(jù)客戶要求定制，適用于各種控制和測(cè)量要求，滿足各種應(yīng)用和不同產(chǎn)品尺寸的厚度控制要求。風(fēng)環(huán)不是起冷卻作用的嗎?上海風(fēng)量控制風(fēng)環(huán)價(jià)格

塑料吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)吹塑薄膜常見故障有薄膜太粘，開口性差、薄膜透明度差、薄膜出現(xiàn)皺折、薄膜有霧狀水紋、薄膜厚度不均勻、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的熱封性差、薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差、、薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差、膜泡不穩(wěn)定、薄膜表面粗糙，凹凸不平、薄膜有異味等13種常見故障。薄膜太粘，開口性差故障原因：樹脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；熔融樹脂的溫度太高，流動(dòng)性太大；吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；牽引速度過快。解決辦法：更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；適當(dāng)降低吹脹比；加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；適當(dāng)降低牽引速度。Plastcontrol自動(dòng)風(fēng)環(huán)廠家吹膜機(jī)的自動(dòng)風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法。

吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)的作用是冷卻從模頭中擠出并吹脹成型的膜泡，冷卻介質(zhì)為空氣。同時(shí)氣流對(duì)膜泡也起一定托扶作用。高效的吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)風(fēng)環(huán)能明顯提高機(jī)組的產(chǎn)量。經(jīng)過吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)成型的膜泡剛離開摸頭時(shí)是呈熔融狀態(tài)的，需要快速冷卻定型。不然會(huì)出現(xiàn)膜泡墜落或在收卷時(shí)粘連的現(xiàn)象，這都會(huì)影響正常生產(chǎn)。另外對(duì)膜泡快速的冷卻對(duì)薄膜制品的力學(xué)性能和光學(xué)性能都有很大改善。由于膜泡的截面呈圓形，它需要的冷卻氣流必須是360度環(huán)形氣流。又由于膜泡未冷卻時(shí)的強(qiáng)度低，所以氣流與膜泡必須有一定角度，氣流方向不能與膜泡縱向垂直，不然膜泡會(huì)因受力過大而抖動(dòng)變形影響成型。風(fēng)環(huán)正是為滿足這樣的需求而出現(xiàn)的。風(fēng)機(jī)中吹出的高速單向氣流通過風(fēng)環(huán)體中的導(dǎo)流葉片和迷宮式風(fēng)墻變成環(huán)形氣流，經(jīng)過有合適角度的出風(fēng)口吹向膜泡，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡上大量的熱量傳遞給空氣并被帶走，從而使膜泡得到冷卻。

在薄膜吹制工藝中消除晶點(diǎn)，主要有兩個(gè)途徑：提高加工設(shè)備的濾網(wǎng)細(xì)度(例如：將濾網(wǎng)改為120目，甚或150目-用于超薄膜)。在生產(chǎn)過程中添加表面潤滑劑，使被加工的聚合物熔體不能粘滯于吹膜設(shè)備表面。從生產(chǎn)工藝上來說，雖使用較細(xì)的濾網(wǎng)可濾除大部份聚合物中的原生晶點(diǎn)，同時(shí)亦可濾除設(shè)備螺桿及炮筒部位因聚合物粘滯于螺桿表面所造成的晶點(diǎn)，但問題是設(shè)備背壓因此提高，對(duì)某些陳舊成型設(shè)備來說，難以做到。因此，依靠勤換濾網(wǎng)，也能對(duì)控制晶點(diǎn)提供幫助。到目前為止，比較有效的晶點(diǎn)控制手段是采用高性能的氟工藝助劑。高性能氟工藝助劑，由于它的聚合物分子具有高極性的特點(diǎn)，使它能從烯烴類聚合物(例如：PE，PP)熔體中迅速溢出，并粘附于設(shè)備的金屬表面形成保護(hù)層，從而消除了聚合物熔體在設(shè)備金屬表面的粘滯現(xiàn)象。因此，聚合物熔體能持續(xù)勻速地被推動(dòng)前進(jìn)，消除了粘滯于金屬表面的聚合物熔體過長(zhǎng)時(shí)間受熱的現(xiàn)象，防止了殘留的催化劑對(duì)聚合物的持續(xù)聚合，終防止了在薄膜成型加工工藝中所產(chǎn)生的晶點(diǎn)。另一方面，由于氟工藝助劑也能作用于濾網(wǎng)表面，使聚合物熔體流經(jīng)濾網(wǎng)的阻力下降。因此，氟工藝助劑的使用，為采用較細(xì)的濾網(wǎng)提供了工藝條件。而較細(xì)濾網(wǎng)的采用。自動(dòng)風(fēng)環(huán)分單唇或是雙唇風(fēng)環(huán)相比而言雙唇更為良好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。

如何提升吹膜生產(chǎn)產(chǎn)量提升吹膜的產(chǎn)品質(zhì)量減少薄膜厚度誤差市面上對(duì)吹膜橫向厚薄均勻度的改善和產(chǎn)量提升，主要依靠自動(dòng)風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)。目前自動(dòng)風(fēng)環(huán)有兩種型式,一種為傳統(tǒng)的加熱棒控制，即風(fēng)環(huán)出風(fēng)口通過區(qū)域分區(qū)并對(duì)區(qū)域的氣流進(jìn)行溫度高低的調(diào)節(jié)來改變膜泡局部的冷卻速度從而改變薄膜的厚度.另一種是目前**的方法,風(fēng)量式調(diào)節(jié)，把出風(fēng)口分成若干區(qū)域,根據(jù)薄膜厚度要求來調(diào)整某區(qū)域開口程度以改變局部空氣的流量,從而改變薄膜局部的冷卻速度以達(dá)到提高薄膜厚薄均勻度的風(fēng)環(huán),這種方式目前對(duì)薄膜厚度調(diào)整的反應(yīng)速度是**快的和***，德國塑控Plastcontrol是目前國內(nèi)**成功并廣泛應(yīng)用的自動(dòng)風(fēng)環(huán)，經(jīng)過四十年的發(fā)展，已經(jīng)具有了整個(gè)吹膜生產(chǎn)流程的控制技術(shù)，為中國的機(jī)械廠和吹膜企業(yè)提供自動(dòng)風(fēng)環(huán)和設(shè)備升級(jí)。德國的自動(dòng)風(fēng)環(huán)好不好用？張家港風(fēng)量控制風(fēng)環(huán)好不好

國內(nèi)厚薄的控制，主要依賴于進(jìn)口風(fēng)環(huán)。上海風(fēng)量控制風(fēng)環(huán)價(jià)格

德國塑控Plastcontrol的自動(dòng)風(fēng)環(huán)是德國進(jìn)口的，包括控制柜、自動(dòng)風(fēng)環(huán)、在線膜厚檢測(cè)。自動(dòng)風(fēng)環(huán)和在線測(cè)厚是閉路控制，根據(jù)在線測(cè)厚得到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整自動(dòng)風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。自動(dòng)風(fēng)環(huán)由電機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱棒調(diào)節(jié)，響應(yīng)速度快，控制效果好，可將膜厚誤差提高50%，節(jié)約能源消耗，改善厚度誤差，為廣大膠片廠很大程度節(jié)約了能耗和使用成本，在國內(nèi)得到很好好評(píng)。無論是安裝新生產(chǎn)線，還是改造舊設(shè)備，德國Plastcontrol都可以為中國客戶提供服務(wù)。如有任何問題，請(qǐng)聯(lián)系黃玲。上海風(fēng)量控制風(fēng)環(huán)價(jià)格