.Arnal等測試了不同的吸附材料對提高蒸發(fā)速率的影響，結(jié)果表明，吸附劑的使用可以有效加快水面蒸發(fā)，提高總體蒸發(fā)速率；其中含有65%纖維素和35%棉花的長方形布狀多孔材料是***的吸附劑，其孔徑大約為26nm。另外，增加空氣流動速度也是提高蒸發(fā)速率的有效方法。１.２多效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)是將2個或多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來進行操作的過程。前一蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為后一蒸發(fā)器的加熱蒸汽，只要后一蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點較原來蒸發(fā)器中的低，則引入的二次蒸汽即能起到加熱熱源的作用。每一個蒸發(fā)器稱為一效，通過循環(huán)利用蒸汽，重復利用了熱能，從而降低了能耗成本。郭杰等利用三效蒸發(fā)系統(tǒng)對反滲透濃鹽水進行了中試處理研究，其工藝流程如圖1所示。反滲透濃鹽水首先經(jīng)過，再依次進入一效、二效、三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，前一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽可以作為后一效蒸發(fā)器的熱源。**終蒸汽經(jīng)過冷凝器冷卻成冷凝水，進入淡水箱?；厥盏睦淠妼剩?00μS/cm、COD＜10mg/L、NH4-N＜2mg/L，達到水質(zhì)回用要求。另一方面，從三效蒸發(fā)器中排出的飽和物料進入到旋流增稠器，其中的稀溶液進行外循環(huán)，而濃物料則進入結(jié)晶器和離心機，**終轉(zhuǎn)化成固態(tài)鹽泥。MVR濃縮液處理設備運營服務哪家好，請找廣東立源環(huán)保。北京一體化濃縮液處理設備價格

    其反滲透系統(tǒng)處理規(guī)?？蛇_到1400t/h。經(jīng)過處理后，水的回收率可以達到65%以上，可作為循環(huán)冷卻水進行回用。然而，反滲透技術的本質(zhì)作用是分離污染物，并不能對污染物進行降解，在處理過程中仍會產(chǎn)生約35%（約450t/h）的反滲透濃縮液。烏海某焦化廠廢水總量為430t/h，其中焦化廠循環(huán)廢水230t/h，生化廢水200t/h。為了緩解供水不足，該廠采用膜生物反應器（MBR）和反滲透系統(tǒng)對廢水進行處理回用。經(jīng)計算，目前約有350t/h處理后的水得到循環(huán)利用，從一定程度上解決了該地區(qū)煤炭資源相對豐富和水資源極度匱乏的矛盾。然而，反滲透所產(chǎn)生的濃縮液也達到了81t/h，其COD約為50mg/L，電導率約為1000μS/cm。雖然在傳統(tǒng)工藝中濃鹽水可用于濕法熄焦，但在2004年我國制定的“關于清理規(guī)范焦炭行業(yè)的若干意見”中明確規(guī)定，年生產(chǎn)能力為60萬t以上的焦炭投資項目必須同步建設干熄焦裝置。鄂爾多斯某煤制油公司反滲透濃縮液總量為90t/h，經(jīng)過3T曝氣生物濾池工藝處理后，其回用水COD、總氮和色度仍然較高，處理難度較大。反滲透濃縮液一般具有高鹽分的水質(zhì)特點（見表1），有的還含有較高的COD及難降解污染物，若直接排放必將會對土壤、地表水等產(chǎn)生污染，同時造成水資源的浪費。河源反滲透濃縮液處理設備出租移動式濃縮液處理設備哪家強？廣東立源環(huán)保有限公司。

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    在不添加阻垢劑的情況下，反滲透處理可以達到75%的回收率。但是此過程需在較低pH條件下進行，以避免鈣鎂離子沉淀出來；而當添加阻垢劑時，反滲透水的回收率可以達到88%以上。值得關注的是，此工藝流程中采用的風力增強型蒸發(fā)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的蒸發(fā)塘相比，投資減少了30%以上。.Ning等對二級反滲透后濃縮液中的各種鹽分的比例構成進行了研究，并在蒸發(fā)結(jié)晶前采取沉淀法對二級反滲透濃縮液進行預處理，**減少了硫酸鹽結(jié)垢現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而降低了蒸發(fā)結(jié)晶的成本。另外，，水的回收率達到。流程④是將前幾種工藝流程結(jié)合起來，由于同時增加了中間處理和后續(xù)處理，水的總回收率得到了進一步提升。中間處理可以采用軟化處理，而后續(xù)處理可以采用蒸發(fā)結(jié)晶的方式，**終達到反滲透濃縮液的近零排放。近來，有研究學者應用此流程進行了零排放研究，如圖3所示。其利用堿石灰軟化一級反滲透濃縮液，產(chǎn)物主要為Mg(OH)2、CaCO3和CaSO4，去除率分別為51%～58%、95%和92%以上。由于增加了中間軟化處理過程，二級反滲透膜污染大大減小，處理費用**降低。另外，二級反滲透后的后續(xù)處理采用了蒸發(fā)結(jié)晶技術，結(jié)晶產(chǎn)物主要為Na2SO4和NaCl，分別占總量的86%～88%和5%～14%。***剩余液體經(jīng)過干燥處理。大型濃縮液處理設備請選擇立源環(huán)，你值得擁有。

    結(jié)論“零排放”是目前煤化工領域研究的熱點。隨著國家法律法規(guī)的日益嚴格，環(huán)保要求不斷升級，如何解決好煤化工企業(yè)的廢水排放問題是企業(yè)能否生存的關鍵。目前，“零排放”主要面臨的現(xiàn)狀是廢水處理難度大，處理成本過高，造成企業(yè)負擔過重。盡管已有雙膜法應用于煤化工廢水處理的成功案例，但如何高效地處理反滲透帶來的濃縮液仍然面臨挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)工藝如蒸發(fā)塘技術、多效蒸發(fā)技術都面臨著產(chǎn)物結(jié)晶困難的問題，機械蒸發(fā)結(jié)晶技術又對設備材料成本要求較高，而膜蒸餾、膜結(jié)晶等新技術還需要進一步進行研究和實踐，才能達到液體的零排放，并使固廢（如雜鹽）得到綜合利用。另外，還有一些新型干燥技術也需要進一步的工業(yè)應用研究，如metito公司的低溫干燥技術、低溫蒸餾、噴霧干燥等，這些技術都可以通過改進并嘗試應用到反滲透濃縮液“零排放”系統(tǒng)中。但在實際應用中，還需根據(jù)煤化工企業(yè)特點，充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，如在蒸餾過程中利用企業(yè)的廢熱能源和已有的冷卻系統(tǒng)等設施。選擇合理的技術工藝，在“零排放”和企業(yè)投資可承受性之間達到一個平衡，是需要考慮的重點。MVR濃縮液處理設備請選擇立源環(huán)，你值得擁有。武漢納濾濃縮液處理設備廠家

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