在實際生產(chǎn)作業(yè)工程中，低能耗蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的酸腐蝕和鹽對設(shè)備的腐蝕情況相當嚴重，蒸發(fā)裝置的主材必須是昂貴的耐腐蝕材料，這造成了設(shè)備造價昂貴以及后期不菲的維護費用，提高了運行成本。膜蒸餾：膜蒸餾是一種以疏水性微孔膜兩側(cè)蒸汽壓差為驅(qū)動力，使熱側(cè)蒸汽分子穿過膜孔后在冷側(cè)冷凝富集，從而實現(xiàn)溶液分離、濃縮或提純等目的的膜分離過程。膜蒸餾技術(shù)是膜處理技術(shù)與蒸餾技術(shù)過程的結(jié)合，具有許多優(yōu)點：可在常壓下進行，設(shè)備簡單，操作方便；操作溫度低于傳統(tǒng)蒸餾工藝；設(shè)備體積小而靈活等。目前膜蒸餾技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于海水、苦咸水淡化、高含鹽廢水處理等多個領(lǐng)域。膜蒸餾法也被認為是一種對反滲透濃縮液進一步回收減量的有效方式。李玖明等采用膜蒸餾法進行了垃圾滲濾液反滲透濃水處理的實驗研究，實驗產(chǎn)水水質(zhì)符合《生活垃圾填埋污染控制標準》(GB16889—2008)規(guī)定的排放標準。膜蒸餾法目前正處于一個迅速發(fā)展成熟的階段，但作為一種尚處于應(yīng)用初期的新技術(shù)，膜蒸餾法處理垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的大規(guī)模應(yīng)用仍需要學(xué)者進一步的研究。移動式濃縮液處理設(shè)備哪家強？廣東立源環(huán)保有限公司。佛山濃縮液處理設(shè)備哪家好

而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。湛江移動式濃縮液處理設(shè)備多少錢一體化濃縮液處理設(shè)備廠家哪家好？立源環(huán)保值得信賴。

此外，納濾還可以與高壓反滲透(HPRO)聯(lián)合進行濃水的進一步減量。高壓反滲透工藝通常是指進料端操作壓強大于10MPa的反滲透工藝。為提高回收率而發(fā)展起來的基于碟管式反滲透(DTRO)的高壓反滲透工藝可以在10~20MPa下運行，可使反滲透處理垃圾滲濾液的回收率從80%提高到90%以上，處理后的濃縮液可以省去蒸發(fā)濃縮步驟，直接進行干化或焚燒。在HPRO處理過程中，常與納濾工藝聯(lián)合。在2~5MPa操作壓強的條件下，NF將RO的濃縮液分離成兩部分，一部分是主要含二價無機物(如CaSO4)和有機物的截留液，另一部分是主要含有氯化物的出水，進而再由HPRO處理，這樣可降低膜結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。該組合工藝被稱為RO-NF/晶化-HPRO組合膜工藝，除特殊設(shè)計的HPRO膜之外，其關(guān)鍵還在于把NF和晶化單元組裝成一個循環(huán)系統(tǒng)，因此，納濾才能在高濃度有機物和CaSO4超飽和的狀態(tài)下連續(xù)運行。HPRO工藝可實現(xiàn)較高的水回收率，自上世紀90年代起，德國已有一些采用該法處理垃圾滲濾液的研究和應(yīng)用。但目前在我國對該方法的研究和報道還較少。蒸發(fā)：蒸發(fā)是指在一定的溫度和壓強下，把混合溶液中的相對易揮發(fā)的組分分離出去的過程。蒸發(fā)處理工藝可以將待處理溶液體積濃縮到不足原液體積的2%~10%。

    頻繁倒極電滲析系統(tǒng)具有自動倒轉(zhuǎn)電極極性并同時自動改變濃水和淡水的水流流向的功能。頻繁倒極電滲析可防止膜堆內(nèi)部結(jié)垢，減輕黏性物質(zhì)在膜面的附著和積累，其操作電流高，因此原水回收率高，穩(wěn)定運行周期長。美國通用電氣公司（GE）使用頻繁倒極電滲析技術(shù)，在西班牙巴塞羅那建立了目前世界上比較大的電滲析廠，其總裝機容量為1×106m3/d，共采用576個電滲析膜堆，每天產(chǎn)水約20萬t。另外，，利用電滲析技術(shù)將含鹽質(zhì)量分數(shù)為～2%的濃鹽水濃縮到含鹽質(zhì)量分數(shù)為12%～20%時所需要的能耗大約為～·h/m3，**低于熱蒸發(fā)所需要的能耗（25kW·h/m3）。然而，電滲析技術(shù)仍然存在一些技術(shù)難點，例如，如何減輕電滲析膜上的結(jié)垢現(xiàn)象從而降低能耗。有研究表明，CaSO4是膜污染的主要來源，如果在系統(tǒng)中增加CaSO4沉淀池則可有效緩解電滲析膜上的結(jié)垢問題，從而降低能耗，延長電滲析膜的使用壽命。１.４膜蒸餾膜蒸餾是將蒸餾工藝和膜分離技術(shù)相結(jié)合的高效液體分離技術(shù)，它利用疏水性膜兩側(cè)透過組分的蒸汽分壓差作為傳質(zhì)推動力。在膜蒸餾過程中，熱側(cè)液體中的水分子通過蒸發(fā)氣化通過疏水膜的微孔，其他非揮發(fā)性離子則被膜截留，從而實現(xiàn)液體分離。濃縮液處理設(shè)備請選擇立源環(huán)，你值得擁有。

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