地面起砂解決辦法.

混凝土路面修補料可以治理水泥地面起砂的問題。它的主要原理是：復雜的化學反應(yīng)**終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而**增強了混凝土的抗化學物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復雜的化學反應(yīng)，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物**終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標。 起沙原因：施工方式的不正確。新疆車庫地面起沙咨詢電話

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車間地面起沙嚴重怎么辦混凝土路面修補料可以治理水泥地面起砂的問題。

地面起砂如何防止

掌握好壓光時間水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現(xiàn)象。

要有足夠的養(yǎng)護時間養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護時間要大于7天。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。

水泥地面的冬季施工冬季施工時，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將**下降，使用時出現(xiàn)起砂。

地面起沙的防治方法

混疑土澆筑先略高一些，灰餅鋪攤均勻，再用直尺刮平，然后用滾筒碾壓和木蟹搓平或用平板振動機振平直至漿上浮。正確掌握上層干硬性水泥砂漿，黃砂應(yīng)用粗砂，砂漿應(yīng)做好試配試攪拌工作，按規(guī)定配比攪拌，水泥、石子應(yīng)進行干攪拌，待攪半均勻后再加入適量水進行攪拌，使砂漿手握時有團狀的潮濕感(稱干性水泥砂漿)后備用層面施工。

確保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要環(huán)節(jié)，在于砂漿地面用木蟹接平開始到凝結(jié)略干，D二次壓光控制時間應(yīng)為人踩上去稍有腳印(有少量水澤的地方可以三次壓光)。自然養(yǎng)護24-48小時開始鋪設(shè)麻袋并進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天(礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護不得少于10天）。

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樓板地面起沙防治與處理

在工業(yè)與民用建筑房屋中，樓地面通常采用水泥砂漿面層。由于面層較薄(多數(shù)為20mm)，人們活動頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質(zhì)等問題，樓地面起砂現(xiàn)象時有發(fā)生。如何防止和處理樓地面起砂，是人們關(guān)注的問題。樓地面起砂的防止  樓地面要求平整、光亮、美觀、耐磨，利于清掃。要防止起砂，應(yīng)注意以下幾方面： 

嚴格控制水泥砂漿的水灰比  水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了與水泥發(fā)生水化作用外，還有多余的游離水分，待緩慢蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)無數(shù)毛細孔，它降低了砂漿的密實性，減少了水泥砂漿面層的實際厚度，從而強度下降，也就易磨損跑砂。另外，表面水分過多會使面層壓光時間延長，這樣有可能超過水泥的終凝時間，自然無法保證地面質(zhì)量。反之，水灰比過小，說明水泥過多，則砂漿干硬，施工操作困難，干縮大，地面易產(chǎn)生裂縫，同樣影響質(zhì)量。因此一般情況下，面層的水泥砂漿稠度不要大于36mm(以標準園錐體沉入度計)。這是防止地面起砂的關(guān)鍵之一。 沒有攪拌均勻，加水過多。車間地面起沙嚴重怎么辦

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地面起砂處理方法：

方法一、

無車輛行走及重物撞擊、刮擦的水泥砂漿找平層地面起沙處理，具體方法如下：

1、用鋼絲刷將起沙部分的浮沙***掉，并用清水沖洗干凈。

2、用108膠加約一倍水攪拌均勻后，涂刷地面表面，起到界面劑的作用，以增強108膠水泥膩子與面層粘結(jié)力。

3、108膠水泥膩子應(yīng)分層刮涂，每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。

4、當室內(nèi)氣溫低于10度時，108膠將變稠甚至會結(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108膠水泥膩子不宜在低溫下施工。

5、108膠摻入水泥漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著108膠摻量的增多，水泥漿的粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降。108膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥不得使用。

6、刮涂后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2-3天后，用細砂紙輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。 新疆車庫地面起沙咨詢電話

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