端銑刀和盤銑刀的區(qū)別區(qū)別為：刀刃不同、加工不同、用途不同。端銑刀的優(yōu)點(diǎn)是切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，能徑向進(jìn)給。盤銑刀的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)給量大，切削深度大，能道軸向鉆孔，過(guò)中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀：端銑刀是用頂面加工的銑刀，是圓盤型的，只能用端面的刀刃進(jìn)行切削。盤銑刀：盤銑刀刀齒在圓周和端面上，端面上的的切削刃是副刀刃。用途上與加工中心和雕刻機(jī)的區(qū)別。端銑刀是專門用來(lái)銑削工件平面的，而盤銑刀也叫三面刃銑刀則是專門用來(lái)銑槽的。兩種銑刀各有各的用處，端銑刀銑削平面效率很高；而盤銑刀則是銑削深槽很方便，效率也很高。銑刀的角度及選擇原則技巧：60°～75°主偏角，適用于平面銑削的粗加工。濟(jì)南高速銑刀

銑削方式選擇：雖然滾動(dòng)切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對(duì)于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長(zhǎng)逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動(dòng)，采用螺旋下刀和滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好。機(jī)械師們對(duì)振動(dòng)引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發(fā)生在刀具切入工件時(shí)，或刀具在吃刀狀態(tài)下進(jìn)行90°急劇轉(zhuǎn)向時(shí)。滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角可以消除這種噪聲和延長(zhǎng)刀具壽命。一般來(lái)說(shuō)，工件的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)為銑刀直徑的75%－100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長(zhǎng)和減小振動(dòng)，并允許采用更高的進(jìn)給率。重慶平面銑刀廠家銅鋁銑刀：主要針對(duì)銅、鋁材質(zhì)的特性而制作。

銑刀的角度及選擇原則技巧：前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf [圖10(a)]和軸向前角γp[圖10(b)]，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時(shí)切屑即飛離加工面。  雙負(fù)前角，雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長(zhǎng)方形）無(wú)后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個(gè)），且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機(jī)床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負(fù)值，切屑不能自動(dòng)流出，當(dāng)切削韌性材料時(shí)易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動(dòng)。凡能采用雙負(fù)前角刀具加工時(shí)建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時(shí)，在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀。

銑刀刀片的選擇：1、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到普遍應(yīng)用。2、磨過(guò)的大前角刀片，可以用來(lái)銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過(guò)鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。3、作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清理粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時(shí)間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進(jìn)工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域普遍應(yīng)用。銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象：用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤(rùn)滑冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。

銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式：1.圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工，細(xì)齒銑刀適用于精加工。 2.面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。3.立銑刀用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)可軸向進(jìn)給。立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長(zhǎng)度就越長(zhǎng)。鋁合金銑刀銷售廠家

高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過(guò)程中，刀具要承受很大的沖擊力。濟(jì)南高速銑刀

端銑的銑削方式：圓周銑的銑削方式：根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時(shí)銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。至滑行到一定程度時(shí)（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能切入工件。下一個(gè)刀齒切入時(shí)，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時(shí)使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時(shí)，當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí)，垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)而引起振動(dòng)。濟(jì)南高速銑刀

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