熱泵低溫蒸發(fā)工業(yè)廢水可行嗎？為了降低工業(yè)廢水處理量，采用低溫蒸發(fā)技術(shù)，降低工業(yè)廢水處理成本。多效蒸發(fā)濃縮法采用高溫蒸汽作為熱源，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水高倍濃縮，降低廢水處理量，但其濃縮過程能耗高，且濃縮后稠度較高的廢水排放量較大，為了進(jìn)一步降低工業(yè)廢水處理量的低能耗運(yùn)轉(zhuǎn)模式，采用熱泵驅(qū)動(dòng)的低溫蒸發(fā)系統(tǒng)以其冷量與熱量雙重利用降低能耗，萃取水蒸氣可冷凝回收再利用，提高工業(yè)水資源回收利用率。熱泵低溫蒸發(fā)系統(tǒng)由廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、萃取空氣循環(huán)系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。熱泵低溫蒸發(fā)器可以處理切削液廢水、乳化液廢水等等，設(shè)備的優(yōu)勢也是很明顯的。進(jìn)液廢水的溫度可以是常溫，出水溫度也是常溫的，可以減少能源的消耗；整個(gè)廢液的處理過程中，能源消耗就是電能，每噸廢水的處理費(fèi)用大概是120元，而且整個(gè)低溫蒸發(fā)系統(tǒng)全程都是低溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度大概在40°C。 低溫蒸發(fā)廢水處理設(shè)備都包含哪些？廣東企業(yè)低溫蒸發(fā)

    低溫蒸發(fā)器是蒸發(fā)器的一種，也是常見的蒸發(fā)設(shè)備，以低溫多效蒸發(fā)器為例，低溫多效蒸發(fā)器是指由多個(gè)蒸發(fā)器相互串聯(lián)組成，采用低溫模式，加熱蒸汽，被引入效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效冷凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍Ю淠畢R集后作為淡化會(huì)輸出，投入一份蒸汽，可以蒸發(fā)出多倍的水，同時(shí)原水經(jīng)過從效開始的依次濃縮，在末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，實(shí)現(xiàn)原水的固液分離。低溫多效蒸發(fā)器一般常用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應(yīng)用在工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。整套低溫多效蒸發(fā)器有板式蒸發(fā)器和管式蒸發(fā)器兩種，主要換熱部件可以采用板式或者管式。低溫多效蒸發(fā)器在操作流程以及操作規(guī)范上與多效蒸發(fā)器基本類似，均根據(jù)加熱蒸汽與物料的流向不同可以分為順流、逆流、平流和混流四種流程。低溫多效蒸發(fā)器在真空負(fù)壓的作用下降低沸點(diǎn)，對物料而言能更好地保證產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量，有助于物料結(jié)成晶體。整套設(shè)備在真空環(huán)境下低溫蒸發(fā)，節(jié)能效果明顯，系統(tǒng)可以全自動(dòng)運(yùn)行，人機(jī)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控，且自帶清洗和消泡功能。 廣東企業(yè)低溫蒸發(fā)蒸發(fā)器采用全自動(dòng)化連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)廢液及消泡劑進(jìn)料，完成自動(dòng)排渣。

如何正確使用化工廢水低溫蒸發(fā)器？首先，合理地配置化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備。企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程和工藝特點(diǎn)，以及工序工作強(qiáng)度，正確選擇并合理配置設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備構(gòu)成合理，使他們能夠在工藝性能和生產(chǎn)能力上協(xié)調(diào)配套，避免“精機(jī)粗用”和“大馬拉小車”，以達(dá)到合理使用設(shè)備的目的。恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)。不同的蒸發(fā)器設(shè)備有不同的工藝性能和負(fù)荷能力。企業(yè)要根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)備的工藝性能安排生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)備的負(fù)荷能力（工作效率）制定勞動(dòng)定額，使設(shè)備的工藝性能和負(fù)荷能力與生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)，嚴(yán)禁“精機(jī)粗用”和超負(fù)荷運(yùn)行。

    低溫蒸發(fā)器是目前處理工業(yè)污水，減少排放量較好的處理方法，可為企業(yè)節(jié)省污水處理費(fèi)用，低溫蒸發(fā)的工作原理是通過降低蒸發(fā)罐里的壓強(qiáng)把溶液的沸點(diǎn)降低。由真空泵將蒸發(fā)罐抽成真空狀態(tài)，真空度約為-96KPA,在此壓強(qiáng)下水的沸點(diǎn)為33℃，溶液通過強(qiáng)制循環(huán)泵將物料連續(xù)循環(huán)霧化至換熱器上，溶液中水分被蒸發(fā)；再通過冷凝裝置冷卻水汽。蒸發(fā)器的主要?jiǎng)恿Σ考嚎s機(jī)通過作用于冷媒，在不同的換熱部位通過對冷媒的壓力控制同時(shí)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)與冷卻，余熱隨冷媒循環(huán)利用，同時(shí)低溫蒸發(fā)與環(huán)境溫度接近，不存在大溫差熱交換，將熱量損失降到比較低，達(dá)到節(jié)能的目的。整套設(shè)備在真空環(huán)境下低溫蒸發(fā)，節(jié)能效果明顯，系統(tǒng)可以全自動(dòng)運(yùn)行，人機(jī)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控，且自帶清洗功能。 負(fù)壓全封閉工作狀態(tài)，保證無氣體外泄。

    本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)濃縮裝置，具體涉及一種低溫蒸發(fā)高效濃縮裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：國家對于環(huán)保的要求日趨嚴(yán)格，尤其是對危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生及處理等過程的管控要求日趨嚴(yán)格。廢乳化液作為一類危險(xiǎn)廢物，其對人體健康、水體、土壤、大氣環(huán)境質(zhì)量有較明顯的負(fù)面影響，因此，妥善處理廢乳化液對人體、環(huán)境健康以及相關(guān)產(chǎn)生行業(yè)單位的綠色持續(xù)發(fā)展有重要意義。熱蒸發(fā)技術(shù)通過熱蒸餾的方式將污水分離為濃縮液和符合排放標(biāo)準(zhǔn)的蒸餾水，該技術(shù)不具有設(shè)備占地面積小，操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，而且還能降低廢水的處理費(fèi)用，目前已廣泛應(yīng)用于乳化液廢水的處理。然而，熱蒸發(fā)技術(shù)所采用的蒸發(fā)設(shè)備對乳化液廢水的蒸發(fā)溫度較高(100℃～120℃)，高溫蒸發(fā)會(huì)使設(shè)備具有較快的水垢產(chǎn)生速度，造成設(shè)備易結(jié)垢，設(shè)備使用壽命短出水水質(zhì)差的問題，此外，乳化液廢水的高溫蒸發(fā)和高溫蒸餾水的冷凝還會(huì)消耗大量的外界能量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種低溫蒸發(fā)高效濃縮裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)廢水在低溫下的蒸發(fā)濃縮，裝置內(nèi)不易產(chǎn)生水垢，裝置出水水質(zhì)好。為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種低溫蒸發(fā)高效濃縮裝置。設(shè)備不需要額外的蒸汽供應(yīng)以及其他的輔助熱源，其 的消耗就是電源。可以節(jié)省配套設(shè)施的投資和能源消耗；廣東企業(yè)低溫蒸發(fā)

低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)適用于切削液、清洗廢水、研磨廢水的低溫蒸發(fā)濃縮處理。廣東企業(yè)低溫蒸發(fā)

廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見的廢水處理工藝。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備采用低溫真空蒸發(fā)工藝，將廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)，節(jié)能減排，為廢水排放提供助力。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，采用低溫蒸發(fā)工藝，低溫真空泵蒸發(fā)工藝，根據(jù)真空泵的作用，使物料在30℃~40℃的溫度下沸騰，可以讓水溶液提取液迅速變成干燥的粉末狀固體，盡量地降低危險(xiǎn)廢物液體的解決。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備主要是采用蒸發(fā)工藝，通過借助真空設(shè)備降低系統(tǒng)壓力，實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。常見工藝有低溫多效蒸發(fā)（MED）和機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）兩種。廣東企業(yè)低溫蒸發(fā)

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