部分熱量得以回收，減少了預(yù)熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)抽力的作用下通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)達(dá)到熱平衡后自動關(guān)閉電加熱裝置，此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中的有機(jī)溶劑燃燒時產(chǎn)生的熱能，在無須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進(jìn)行直至結(jié)束?？紤]到凈化裝置需要維修，在過濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥。在使用有機(jī)溶劑的行業(yè)中，汽車涂裝、印刷等行業(yè)，有機(jī)溶劑濃度低、風(fēng)量大，若采用上述方法都將使用龐大的設(shè)備，耗用大量經(jīng)費(fèi)。目前對這類低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，主要采用下面幾種方法進(jìn)行治理。蜂窩輪式濃縮系統(tǒng)該系統(tǒng)采用蜂窩輪，連續(xù)不斷地將低濃度、大風(fēng)量的排氣中的有機(jī)溶劑吸附、分離；然后，再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度、小風(fēng)量的含有機(jī)溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合，構(gòu)成經(jīng)濟(jì)的處理系統(tǒng)。脫附后的排氣只要用吸附風(fēng)量十幾分之一的裝置就可以進(jìn)行處理了。該系統(tǒng)體積小，費(fèi)用低，在國外已成為治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣的優(yōu)先方法，并得到廣泛應(yīng)用。液體吸收法通過有機(jī)廢氣與液體吸收劑接觸，使其中的有機(jī)溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將有機(jī)溶劑除去或回收，井使吸收劑獲得再生重復(fù)利用。廢氣處理知識點(diǎn)萬綠通環(huán)?？萍加邢薰尽V東低碳廢氣處理

    利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進(jìn)行反應(yīng)生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費(fèi)用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，占地小，運(yùn)行費(fèi)用低，隨用隨開，不會造成二次污染。對有機(jī)廢氣處理效果好。等離子體反應(yīng)區(qū)富含極高的物質(zhì)，如高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)可與這些具有較高能量的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使污染物質(zhì)在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到講解污染物的目的。與傳統(tǒng)的電暈放電形勢產(chǎn)生的低溫等離子技術(shù)相比較，等離子體技術(shù)放電密度是電暈放電的1500倍，這就是傳統(tǒng)低溫等離子體技術(shù)治理工業(yè)廢氣99%以失敗而告終的原因常用廢氣處理工藝的簡介1.水噴淋：利用惡臭、有機(jī)廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使惡臭、有機(jī)廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的惡臭、有機(jī)廢氣。工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，但產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理;凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對有機(jī)廢氣處理效果差。低溫等離子廢氣處理技術(shù)。廣東低碳廢氣處理污水處理廠惡臭廢氣的處理。

隨著中國工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)廢氣越來越嚴(yán)重，空氣污染已經(jīng)成為一個棘手的問題。我們該怎么辦 1. 稀釋擴(kuò)散法 工作原理:有氣味的氣體通過煙囪排放到大氣中，或者用無氣味的空氣稀釋，以降低有氣味物質(zhì)的濃度，從而減少氣味。優(yōu)點(diǎn):成本低，設(shè)備簡單。 2. 水吸收法 原理:工業(yè)廢氣處理設(shè)備利用氣味中一些容易溶于水的物質(zhì)，使氣味成分直接與水接觸，從而溶于水，達(dá)到除臭的目的。優(yōu)點(diǎn):工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)行成本低，二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn):凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)相結(jié)合，硫醇、脂肪酸等處理效果差。 3.曝氣活性污泥除臭法 原理:惡臭物質(zhì)以曝氣的形式分散在含活性污泥的混合物中。懸浮微生物降解惡臭物質(zhì)的應(yīng)用十分。優(yōu)點(diǎn):經(jīng)馴化后，氣味成分去除率不超過極限負(fù)荷，可達(dá)99.5%以上。

    VOCs分解及異味去除效果比較好。燃燒法催化燃燒直接燃燒與蓄熱燃燒（RTO）有機(jī)尾氣在燃燒室內(nèi)的直接燃燒，由于VOCs的含量較低，燃燒反應(yīng)熱不足以將燃燒氣體加熱到如此高的溫度，需要消耗大量的燃料。一般在燃燒的氣體出口中設(shè)置廢熱鍋爐回收尾氣中的熱量。蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO）也稱蓄熱燃燒氧化器，是使用陶瓷或其他較高熱容量惰性材料從燃燒排出的高溫氣體中將熱量吸收并儲存起來，達(dá)到一定溫度后進(jìn)行切換操作，將熱量傳遞給流入燃燒器的冷氣體并使之加熱到接近燃燒溫度，VOCs的熱量回收率可達(dá)98%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于廢熱鍋爐或其他換熱設(shè)備所能回收的熱量。RTO設(shè)備一般分為三室式和旋轉(zhuǎn)式兩種。三室式RTO設(shè)備由一個氧化室和A、B、C三個蓄熱室，組成通過切換提升閥門，工業(yè)尾氣依次由A→B→C進(jìn)入燃燒室，在經(jīng)過蓄熱室的過程中被加熱到較高的溫度，在燃燒室燃燒后依次由B→C→A流出，燃燒室溫度一般在750～800℃，排放尾氣溫度小于80℃。此外還有輔助風(fēng)系統(tǒng)，在進(jìn)行切換時置換掉殘留在蓄熱室的氣體。旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒設(shè)備設(shè)置氧化燃燒室、若干個由陶瓷蓄熱材料組成的有相同數(shù)量的進(jìn)氣室出氣室、兩個密封室和一個旋轉(zhuǎn)閥組成。廢氣處理設(shè)備之印刷廠廢氣處理設(shè)備的優(yōu)勢。

噴漆房廢氣處理量，噴漆房廢氣處理系統(tǒng)，環(huán)保噴漆房的廢氣處理設(shè)備的風(fēng)量計算主要是：設(shè)備風(fēng)量=設(shè)備風(fēng)量=噴漆房體積（長*寬*高）m3*常數(shù)（60~100）。當(dāng)中的60-100是經(jīng)驗(yàn)值，如果環(huán)保噴漆房的工作時間非常短而且噴漆量也很小。我們可以60，如果環(huán)保噴漆房的作業(yè)時間短，環(huán)保噴漆量小，我們就可以選70-80；如果噴漆房工作時間長而且環(huán)保噴漆量大，我們就可以選90-100. 光催化法 光催化是利用TiO2做為脫硫劑的光催化全過程，反映標(biāo)準(zhǔn)柔和，光氧催化快速，物質(zhì)為CO2和H2O或其他，并且應(yīng)用范圍廣，包含烴、醇、醛、酮、氨等有機(jī)化合物，都能根據(jù)TiO2光催化消除。優(yōu)勢：凈化高效率，運(yùn)作平穩(wěn)，安全性能高，不會有拆換耗品的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)：一次性投入比大，適用低濃度的、風(fēng)大量的噴涂廢氣解決這幾種工業(yè)廢氣處理方法您知道多少呢？廣東低碳廢氣處理

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    而且能夠作為微生物的生長提供一個局部生態(tài)微環(huán)境、保留微生物生長所需要的營養(yǎng)等。合適的填料應(yīng)該具有較大的比表面積、合適的空隙率及良好的機(jī)械性能，所用填料主要有：陶粒、陶瓷拉西環(huán)、聚氨酯泡沫、珍珠巖、活性炭等。運(yùn)行環(huán)境的影響通常的pH范圍在7～8左右，溫度在25～35℃之間。低溫等離子裝置等離子體就是被電離了的氣體，是電子、離子、原子、分子、自由基等粒子的體。通常要在3000℃以上，以上各種粒子處于熱力學(xué)平衡狀態(tài)，稱為熱力學(xué)平衡等離子體。當(dāng)電子具有極高的溫度，而離子、原子等重粒子溫度低至0～200℃時成為非平衡等離子體，即低溫等離子體。采用低溫等離子體分解VOCs時，等離子體中的高能電子起決定性的作用。分解過程主要按兩種方式進(jìn)行，一是極高溫度的高能電子直接與其他分子發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)化為基態(tài)分子的內(nèi)能，使其激發(fā)、離解電離，終生成無害的CO2和H2O；二是高能電子激勵氣體中N2、O2、H2O，生成具有較高能量的自由基粒子，破壞C-H、C=C或C-C化學(xué)鍵，將有異味的分子分解成無害小分子。根據(jù)發(fā)生低溫等離子體設(shè)備放電模式的不同劃分為電暈放電、輝光放電、介質(zhì)阻擋放電，其中以介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體濃度比較高。廣東低碳廢氣處理