燙印工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝。燙印工藝的原理是借助一定的壓力和溫度，通過裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)互相受壓，將金屬箔或顏料箔按照燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品表面的過程。這種工藝可以用于各種承印物，如紙品、織物、皮革和塑膠等，以實現(xiàn)不同的裝飾效果。燙印的金屬光澤裝飾效果強、視覺沖擊強烈，能夠顯著提高產(chǎn)品的附加值，使產(chǎn)品圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，富麗堂皇。燙印工藝可以分為熱燙印和冷燙印兩種技術(shù)。熱燙印技術(shù)利用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面，而冷燙印技術(shù)則利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上。熱燙印的圖像邊緣清晰、銳利，表面光澤度高，而冷燙印的制版速度快，周期短，可降低燙印版的制作成本。我們東莞京雕教育擁有行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，有車銑復(fù)合、三軸五軸、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技術(shù)力量，這些技術(shù)目前在內(nèi)地學(xué)校里是學(xué)不到的，這樣的機器，我們有70余臺。

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燙金的基本工藝包括溫度、壓力和燙印時間三個基本要素。要想獲得理想的燙印效果，必須合理掌握這些工藝參數(shù)。與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題，必將影響到燙印效果。在設(shè)計燙金稿時，必需要為燙金位置制作黑稿，而且檔案必須為AI矢量文件。燙金是無法制作出漸變色或半透明。圖形、文字不可以太小、太細(xì)或條線復(fù)雜，否則加工效果不理想。文字大小應(yīng)大于8pt、線應(yīng)粗于0.6pt(0.2mm)、兩個燙金位的距離應(yīng)多于0.7mm。燙金位置有2~3mm的誤差，屬正常范圍。印刷燙金需要注意溫度、壓力、速度的合理配合，以及原材料的選擇和儲存條件，以確保燙金效果的理想和持久。我們東莞京雕教育擁有行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，有車銑復(fù)合、三軸五軸、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技術(shù)力量，這些技術(shù)目前在內(nèi)地學(xué)校里是學(xué)不到的，這樣的機器，我們有70余臺。云浮宣傳北京精雕燙金版制作時，主要圖像與背景圖形以不同粗細(xì)或走向線條作為區(qū)隔，形成折光效果。

在燙金工藝中，應(yīng)注意必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、煤油、復(fù)合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷；燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別；切割時應(yīng)掌握好車刀的速度和方向；燙印箔儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。影響燙金質(zhì)量的因素很多，除了上述介紹的燙印箔、燙印版外，燙印溫度、壓力、速度、設(shè)備、基材、操作技術(shù)、環(huán)境因素等也是重要的影響因素。正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量重要的手段。因此，要注意不同的材料和燙印前各工序之間的正確匹配和注意應(yīng)用新技術(shù)新方法。

注塑是將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的塑料制品的一種工藝技術(shù)。在生活中，常見的注塑產(chǎn)品有塑料凳子、塑料桌子、洗衣機外殼、吹風(fēng)機外殼、打印機外殼、鼠標(biāo)、鍵盤等產(chǎn)品。塑是將平展的塑料加熱變軟后，利用真空吸附于模具表面，冷卻成型得到想要的塑料制品的一種工藝技術(shù)。在生活中，常見的吸塑產(chǎn)品有果蔬盒、雞蛋托盤、餅干盒、化妝品托盤、藥品托盤、冰箱內(nèi)膽、飲水機內(nèi)膽等產(chǎn)品。吹塑是將管狀塑料型坯加熱到軟化狀態(tài)后置于對開模中，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，冷卻脫模得到想要的塑料制品的一種工藝技術(shù)。在生活中，常見的吸塑產(chǎn)品有礦泉水瓶、塑料藥瓶、塑料化妝瓶、吸塵器水箱、膠水瓶、玩具水槍內(nèi)膽等產(chǎn)品。普通的燙金，四周留白，以突出燙金體為目的。

吸塑是指，將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)；吸塑工藝流程：塑料片材---切割---片材固定---加熱---成型---脫模---裁切---成品，具有質(zhì)量輕巧、運輸便捷、節(jié)省原輔材料、密封性能好等優(yōu)點；常見的吸塑制品有泡殼、托盤、吸塑盒等等；主要生產(chǎn)設(shè)備包括吸塑成型機、封口機、折邊機、沖床。

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吸塑是一種塑料加工工藝，其原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。 這種工藝廣泛應(yīng)用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)，具體包括泡殼、托盤、吸塑盒等產(chǎn)品。吸塑成型技術(shù)的在于利用熱塑性塑料片材，通過加熱軟化、抽走模具內(nèi)的空氣造成真空、借助片材兩邊的壓力差與機械壓力，使片材附貼在模具的成型面上，經(jīng)過冷卻后成型。這種工藝在20世紀(jì)初就已經(jīng)開發(fā)出來，但在60年代才大力應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)上。吸塑工藝因其成本低、效率高、制作速度快、易用于成型塑料外殼而被大規(guī)模使用，許多產(chǎn)品如浴缸和淋浴盤、汽車零件、冰箱內(nèi)襯、塑料儲物箱、醫(yī)療器械外殼等都是由真空成型制成的，

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