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云南硅鋼片縱剪線專(zhuān)業(yè)制造商

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-01

    縱剪線操作規(guī)程縱剪線設(shè)備組成及工藝流程1、設(shè)備組成1700×10mm縱剪線主要由上卷小車(chē)、雙錐頭開(kāi)卷機(jī)、直頭機(jī)、夾送處理機(jī)、1#側(cè)立導(dǎo)輥、、2#側(cè)立導(dǎo)輥、水平導(dǎo)輥、園盤(pán)縱剪機(jī)、邊絲卷取機(jī)、活套裝置、張力機(jī)、卷取機(jī)、分隔器、卸卷小車(chē)等設(shè)備組成。夾送處理機(jī)、園盤(pán)縱剪機(jī)及卷取機(jī)的三臺(tái)直流主電機(jī)采取英國(guó)CT-MENTOR全數(shù)字式直流調(diào)速器進(jìn)行拖動(dòng)控制,兩臺(tái)邊絲卷取機(jī)采取電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)(滑差電機(jī))進(jìn)行拖動(dòng)控制;全生產(chǎn)線包括液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等均由日本三菱PLC進(jìn)行自動(dòng)程序控制,可接工控機(jī)或PC機(jī)等上位機(jī)進(jìn)行過(guò)程控制和管理操作。2、工藝流程上卷→開(kāi)卷→直頭→矯直→切頭(尾)→縱剪分條(邊絲卷取)→帶鋼卷?。ù蚶Γ毒?、工藝參數(shù)鋼卷材質(zhì):低碳鋼或低合金鋼帶鋼厚度:~10mm鋼卷寬度:700~1550mm鋼卷內(nèi)徑:¢500~760mm非常大卷重:30噸成品鋼卷內(nèi)徑:¢760mm典型分條條數(shù):帶厚。 縱剪線銷(xiāo)售廠家就找江陰如一科技發(fā)展有限公司。云南硅鋼片縱剪線專(zhuān)業(yè)制造商

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    收放卷的速度是通過(guò)主軸B系列變頻器的模擬量輸出AFM而進(jìn)行限定的,也就是將主軸B系列的變頻上3-05(模擬信號(hào)輸出選擇)參數(shù)設(shè)定為03(頻率指令輸出)。將該信號(hào)分別接到收放卷變頻器的模擬量舒服端口上,作為頻率給定和傷心頻率的設(shè)定信號(hào)。縱剪線-零速?gòu)埩刂埔?,?dāng)收放卷以0Hz運(yùn)行時(shí),電機(jī)的輸出軸上有一定的張力輸出,且可調(diào)。該要求主要是防止當(dāng)收放卷運(yùn)行當(dāng)中停車(chē),再啟動(dòng)時(shí)能夠保證收放卷的盤(pán)頭不會(huì)松掉。在該控制系統(tǒng)中,可以通過(guò)調(diào)整張力控制器上的初始張力設(shè)定而達(dá)到要求。縱剪分條機(jī)的結(jié)構(gòu):分條主機(jī):機(jī)架全部采用鋼板焊接,經(jīng)退火后正火處理;上刀軸同步升降,電機(jī)為,刀軸規(guī)格Φ160X1050mm,材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°-40°,固定牌坊厚480mm一件,活動(dòng)牌坊厚200mm一件,液壓油缸傳動(dòng),刀軸由同步箱萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng),側(cè)導(dǎo)位:四立柱式手動(dòng)側(cè)導(dǎo)位,兩側(cè)可單獨(dú)控制,調(diào)整范圍200-1000mm.夾送輥:兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm,液壓同步升降。 黑龍江變壓器縱剪線價(jià)格縱剪線廠家,質(zhì)量服務(wù)——江陰如一科技發(fā)展有限公司。

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  縱剪線又叫縱剪機(jī)組、分條機(jī)、切條機(jī)、剪子,主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料,再將條料收成小卷供下道工序使用,是變壓器、電機(jī)行業(yè)及其它金屬帶材精密剪切的必需設(shè)備。縱剪線種類(lèi)1.按可縱剪板厚,分為薄板縱剪線(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板縱剪線(加工厚度3.0-6.0Mm)。2.按縱剪金屬材質(zhì),可分為銅帶縱剪線、不銹鋼縱剪線、冷板縱剪線、硅鋼縱剪線、馬口鐵縱剪線。3.按自動(dòng)化程度,可分為全自動(dòng)縱剪線,半自動(dòng)縱剪線。


    縱剪線作為數(shù)控車(chē)床行業(yè)中應(yīng)用為更多的、精密程度為嚴(yán)格的生產(chǎn)線之一,其操作規(guī)程也是非常嚴(yán)格,無(wú)論是機(jī)器運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作還是運(yùn)行工程中的操作規(guī)程以及停機(jī)后的檢查工作都是有著嚴(yán)格的規(guī)章制度的,我們?cè)趯?shí)際操作運(yùn)行中嚴(yán)格按照機(jī)器的操作步驟進(jìn)行操作。切勿擅自更改或省略操作步驟。現(xiàn)在我們就來(lái)主要介紹一下縱剪線運(yùn)行前的四點(diǎn)準(zhǔn)備工作。1、首先要檢查生產(chǎn)線上每一個(gè)崗位上人員的資格和證件,是否具備較高的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí),并經(jīng)過(guò)自動(dòng)控制(數(shù)控)培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得“縱剪線安全操作證”.2、打開(kāi)氣源,當(dāng)氣壓到6帕?xí)r將排水閥打開(kāi)排水,水排盡后,方可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。3、檢查油霧器的油量,油量應(yīng)該在油杯的1/3-2/3之間,不足應(yīng)補(bǔ)充。補(bǔ)充油量時(shí)一定要關(guān)閉氣源并排空壓縮空氣。4、潤(rùn)滑導(dǎo)軌、絲杠,有油污要擦拭干凈。5、啟動(dòng)電源試車(chē),檢查各傳感器是否正常,緊固螺栓是否安全可靠。 江陰如一科技發(fā)展有限公司——質(zhì)量服務(wù)。

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    縱剪機(jī)刀片在使用過(guò)程中,因長(zhǎng)時(shí)間與板材對(duì)抗擠壓,以致刀口出現(xiàn)磨耗與鈍角,切口部位出現(xiàn)相對(duì)對(duì)抗擠壓而出現(xiàn)金屬疲勞層,為確保分剪成品之切口質(zhì)量,板邊質(zhì)量及尺寸公差,則需對(duì)已磨損之刀片進(jìn)行修磨,去除刀口之金屬疲勞層保證刀口的鋒利程度。濟(jì)南澤業(yè)機(jī)床提出以下刀片修磨之注意事項(xiàng)與方法:A.注間事項(xiàng):①修磨刀口時(shí)切勿修磨刀片平面,應(yīng)修磨其外徑;②同時(shí)使用之刀片必須同時(shí)研磨,以確保其外徑統(tǒng)一及同心度一致;③修磨砂輪之選擇必須合適;④研磨液的選擇必須合適;⑤每次進(jìn)刀量與修磨量的把握;⑥磨床速度選擇,配合砂輪線速1500~2000mm/min以上,移動(dòng)速度。B.研磨方法:通常研磨砂輪的選用在以下參數(shù)范圍內(nèi):①砂粒大?。?0#~60#②結(jié)合齊為V(Vitrfed)即結(jié)合樹(shù)脂③結(jié)合度G~J④可達(dá)比較高線速為1500~2000mm/min研磨液通常用常規(guī)冷卻液或36#以下礦物油。 江蘇提供縱剪線——江陰如一科技發(fā)展有限公司。甘肅縱剪線價(jià)格

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    因刀片的磨耗及疲勞層約為所剪切板厚的10%左右,如須徹底去除金屬疲勞層,確保刀片再次使用時(shí)的裁剪量,現(xiàn)給出如下參數(shù)供參考:ΦΦΦ每次進(jìn)刀量在,切不可貪圖快速而燒毀刀片,如進(jìn)刀量太多,因磨擦而使刀片表面產(chǎn)生不正常之溫度變化,使刀片本身之組織失去均衡而發(fā)生所謂回火收縮而產(chǎn)生裂口、蹦裂現(xiàn)象。進(jìn)而影響刀具的剪切能力和使用壽命。研磨液供給量也不容忽視,必須滿足15~20L/min以上。刀具在修磨以后,刀口可能出現(xiàn)很細(xì)微的金屬毛邊,在使用新磨刀片前,如能用**砂紙或砂條去除刀口毛刺還可過(guò)到更高的剪切使用效果。對(duì)于SKH-51、SKH-54及鎢鋼刀則需**金剛砂輪研磨,對(duì)研磨機(jī)床等則具有更高的要求。 云南硅鋼片縱剪線專(zhuān)業(yè)制造商

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